Visió general: anomenada HPMC, pols fibrosa o granular blanca o blanquecina.Hi ha molts tipus de cel·lulosa i s'utilitzen àmpliament, però ens contactem principalment amb clients de la indústria de materials de construcció en pols seca.La cel·lulosa més comuna fa referència a la hipromel·losa.
Procés de producció: les principals matèries primeres de HPMC: cotó refinat, clorur de metil, òxid de propilè, altres matèries primeres inclouen àlcali en escates, àcid, toluè, isopropanol, etc. Tracteu la cel·lulosa de cotó refinada amb una solució alcalina a 35-40 ℃ durant mitja hora, premeu, polvereu la cel·lulosa i envelleixi correctament a 35 ℃, de manera que el grau mitjà de polimerització de la fibra alcalina obtinguda estigui dins del rang requerit.Col·loqueu les fibres alcalines a l'olla d'eterificació, afegiu-hi al seu torn òxid de propilè i clorur de metil i eterifiqueu a 50-80 °C durant 5 hores, amb una pressió màxima d'uns 1,8 MPa.A continuació, afegiu una quantitat adequada d'àcid clorhídric i àcid oxàlic a l'aigua calenta a 90 °C per rentar el material per ampliar el volum.Deshidratar amb una centrífuga.Rentar fins que estigui neutre i, quan el contingut d'humitat del material sigui inferior al 60%, assecar-lo amb un flux d'aire calent a 130 °C a menys del 5%.Funció: retenció d'aigua, espessiment, anti-afluix tixotròpic, treballabilitat d'incorporació d'aire, configuració retardadora.
Retenció d'aigua: la retenció d'aigua és la propietat més important de l'èter de cel·lulosa!En la producció de morter de guix massilla i altres materials, l'aplicació d'èter de cel·lulosa és essencial.L'elevada retenció d'aigua pot reaccionar completament la cendra de ciment i el guix de calci (com més reacció sigui, major serà la resistència).En les mateixes condicions, com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d'aigua (es redueix la bretxa per sobre de la viscositat de 100.000);Com més gran sigui la dosi, millor serà la retenció d'aigua, normalment una petita quantitat d'èter de cel·lulosa pot millorar molt el rendiment del morter.Taxa de retenció d'aigua, quan el contingut arriba a un cert nivell, la tendència a augmentar la taxa de retenció d'aigua es fa més lenta;la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa sol disminuir quan augmenta la temperatura ambient, però alguns èters de cel·lulosa d'alt gel també tenen un millor rendiment en condicions d'alta temperatura.Retenció de líquids.La interdifusió entre les molècules d'aigua i les cadenes moleculars d'èter de cel·lulosa permet que les molècules d'aigua entrin a l'interior de les cadenes macromoleculars de l'èter de cel·lulosa i rebin una forta força d'unió, formant així aigua lliure, enredant l'aigua i millorant la retenció d'aigua de purins de ciment.
Espessidor, tixotròpic i anti-enfonsament: confereix una excel·lent viscositat al morter humit!Pot augmentar significativament l'adhesió entre el morter humit i la capa base, i millorar el rendiment anti-enfonsament del morter.L'efecte espessidor dels èters de cel·lulosa també augmenta la resistència a la dispersió i l'homogeneïtat dels materials acabats de barrejar, evitant la delaminació, la segregació i el sagnat del material.L'efecte espessidor dels èters de cel·lulosa sobre els materials a base de ciment prové de la viscositat de les solucions d'èter de cel·lulosa.En les mateixes condicions, com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor serà la viscositat del material a base de ciment modificat, però si la viscositat és massa gran, afectarà la fluïdesa i l'operabilitat del material (com la paleta enganxosa i el lot). raspador).laboriós).El morter autonivellant i el formigó autocompactant que requereixen una gran fluïdesa requereixen una baixa viscositat de l'èter de cel·lulosa.A més, l'efecte espessidor de l'èter de cel·lulosa augmentarà la demanda d'aigua dels materials a base de ciment i augmentarà el rendiment del morter.La solució aquosa d'èter de cel·lulosa d'alta viscositat té una alta tixotropia, que també és una característica important de l'èter de cel·lulosa.Les solucions aquoses de cel·lulosa generalment tenen propietats de flux pseudoplàstiques i no tixotròpics per sota de la seva temperatura de gel, però propietats de flux newtonians a baixes velocitats de cisalla.La pseudoplasticitat augmenta amb l'augment del pes molecular o la concentració d'èter de cel·lulosa.Els gels estructurals es formen quan augmenta la temperatura i es produeix un alt flux tixotròpic.Els èters de cel·lulosa amb altes concentracions i baixa viscositat presenten tixotropia fins i tot per sota de la temperatura del gel.Aquesta propietat és de gran benefici per a la construcció de morter de construcció per ajustar-ne l'anivellament i la caiguda.Cal assenyalar aquí que com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d'aigua, però com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular relatiu de l'èter de cel·lulosa i la corresponent disminució de la seva solubilitat, que té un efecte negatiu. impacte en la concentració i la treballabilitat del morter.
Causa: L'èter de cel·lulosa té un efecte evident d'incorporació d'aire sobre els materials a base de ciment fresc.L'èter de cel·lulosa té un grup hidròfil (grup hidroxil, grup èter) i un grup hidròfob (grup metil, anell de glucosa), és un tensioactiu, té activitat superficial i, per tant, té un efecte d'entrada d'aire.L'efecte d'incorporació d'aire de l'èter de cel·lulosa produirà un efecte "bola", que pot millorar el rendiment de treball del material acabat de barrejar, com ara augmentar la plasticitat i la suavitat del morter durant el funcionament, cosa que és beneficiosa per a la pavimentació del morter. ;també augmentarà el rendiment del morter., reduint el cost de producció de morter;però augmentarà la porositat del material endurit i reduirà les seves propietats mecàniques com la resistència i el mòdul elàstic.Com a tensioactiu, l'èter de cel·lulosa també té un efecte humectant o lubricant sobre les partícules de ciment, que juntament amb el seu efecte d'entrada d'aire augmenta la fluïdesa dels materials a base de ciment, però el seu efecte espessidor reduirà la fluïdesa.L'efecte del flux és una combinació d'efectes plastificants i espessidors.Quan el contingut d'èter de cel·lulosa és molt baix, es manifesta principalment com a efecte plastificant o reductor d'aigua;quan el contingut és alt, l'efecte espessidor de l'èter de cel·lulosa augmenta ràpidament i el seu efecte d'entrada d'aire tendeix a saturat, de manera que el rendiment augmenta.Efecte espessiment o augment de la demanda d'aigua.
Retard de presa: l'èter de cel·lulosa pot retardar el procés d'hidratació del ciment.Els èters de cel·lulosa doten el morter de diverses propietats beneficioses, i també redueixen l'alliberament de calor d'hidratació primerenca del ciment i retarden el procés cinètic d'hidratació del ciment.Això és desfavorable per a l'ús de morter en regions fredes.Aquest retard és causat per l'adsorció de molècules d'èter de cel·lulosa sobre productes d'hidratació com CSH i ca(OH)2.A causa de l'augment de la viscositat de la solució de porus, l'èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions a la solució, retardant així el procés d'hidratació.Com més gran sigui la concentració d'èter de cel·lulosa en el material de gel mineral, més pronunciat serà l'efecte del retard de la hidratació.Els èters de cel·lulosa no només retarden la presa, sinó que també retarden el procés d'enduriment del sistema de morter de ciment.L'efecte retard de l'èter de cel·lulosa depèn no només de la seva concentració en el sistema de gel mineral, sinó també de l'estructura química.Com més gran sigui el grau de metilació de l'HEMC, millor serà l'efecte de retard de l'èter de cel·lulosa.L'efecte de retard és més fort.Tanmateix, la viscositat de l'èter de cel·lulosa té poc efecte sobre la cinètica d'hidratació del ciment.Amb l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa, el temps de presa del morter augmenta significativament.Hi ha una bona correlació no lineal entre el temps de fraguat inicial del morter i el contingut d'èter de cel·lulosa, i el temps de presa final té una bona correlació lineal amb el contingut d'èter de cel·lulosa.Podem controlar el temps de funcionament del morter canviant el contingut d'èter de cel·lulosa.En el producte, té el paper de retenció d'aigua, espessiment, retard de la potència d'hidratació del ciment i millora del rendiment de la construcció.La bona capacitat de retenció d'aigua fa que el calci de cendres de guix de ciment reaccioni de manera més completa, augmenta significativament la viscositat humida, millora la força d'unió del morter i, al mateix temps, pot millorar adequadament la resistència a la tracció i la resistència al tall, millorant considerablement l'efecte de la construcció i l'eficiència del treball.Temps ajustable.Millora la polvorització o la bombabilitat del morter, així com la resistència estructural.En el procés d'aplicació real, cal determinar el tipus, la viscositat i la quantitat de cel·lulosa segons diferents productes, hàbits de construcció i medi ambient.
Hora de publicació: 15-nov-2022