La cola de rajoles, també coneguda com a adhesiu de rajoles ceràmiques, s'utilitza principalment per enganxar materials decoratius com ara rajoles ceràmiques, rajoles de cara i rajoles.Les seves característiques principals són una alta força d'unió, resistència a l'aigua, resistència a la congelació-descongelació, bona resistència a l'envelliment i construcció còmoda.És un material d'unió molt ideal.L'adhesiu de rajoles, també conegut com a adhesiu de rajoles o adhesiu, fang viscosa, etc., és un nou material per a la decoració moderna, que substitueix la sorra groga de ciment tradicional.La força adhesiva és diverses vegades la del morter de ciment i pot enganxar eficaçment la pedra de rajoles a gran escala, per evitar el risc de caiguda de maons.Bona flexibilitat per evitar buits en la producció.
1. Fórmula
1. Fórmula adhesiva de rajoles ordinària
Ciment PO42,5 330
Sorra (30-50 malles) 651
Sorra (70-140 malles) 39
Hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) 4
Pols de làtex redispersable 10
Formiat de calci 5
Total 1000
2. Fórmula adhesiva de rajoles d'alta adherència
Ciment 350
sorra 625
Hidroxipropil metilcel·lulosa 2.5
Formiat de calci 3
Alcohol polivinílic 1.5
Disponible en pols de làtex dispersible 18
Total 1000
2. Estructura
Els adhesius de rajoles contenen una varietat d'additius, concretament la funcionalitat dels adhesius de rajoles.Generalment, als adhesius de rajoles s'afegeixen èters de cel·lulosa que proporcionen efectes de retenció d'aigua i espessiment, així com pols de làtex que augmenten l'adhesió dels adhesius de rajoles.Les pols de làtex més habituals són copolímers d'acetat de vinil/èster de vinil, copolímer de laurat de vinil/etilè/clorur de vinil, acrílic i altres additius, l'addició de pols de làtex pot augmentar considerablement la flexibilitat dels adhesius de rajoles i millorar l'efecte de l'estrès, augmentant la flexibilitat.A més, s'afegeixen alguns adhesius de rajoles amb requisits funcionals especials amb altres additius, com ara afegir fibra de fusta per millorar la resistència a l'esquerda i el temps obert del morter, afegint èter de midó modificat per millorar la resistència al lliscament del morter i afegir resistència primerenca. agents per fer que l'adhesiu de rajoles sigui més durador.Augmenteu ràpidament la força, afegiu un agent repel·lent a l'aigua per reduir l'absorció d'aigua i proporcionar un efecte impermeable, etc.
Segons pols: aigua = proporció 1:0,25-0,3.Remeneu uniformement i comenceu la construcció;dins del temps permès de funcionament, es pot ajustar la posició de la rajola.Després que l'adhesiu estigui completament sec (unes 24 hores després, es pot dur a terme el treball de calafateig. En les 24 hores posteriors a la construcció, s'han d'evitar càrregues pesades a la superfície de la rajola. );
3. Característiques
Alta cohesió, sense necessitat de remullar maons i parets humides durant la construcció, bona flexibilitat, impermeable, impermeabilitat, resistència a les esquerdes, bona resistència a l'envelliment, resistència a altes temperatures, resistència a la congelació-descongelació, no tòxic i respectuós amb el medi ambient i fàcil de construir.
àmbit d'aplicació
És adequat per a la pasta de rajoles de ceràmica interior i exterior i mosaics ceràmics, i també és adequat per a la capa impermeable de parets internes i externes, piscines, cuines i banys, soterranis, etc. de diversos edificis.S'utilitza per enganxar rajoles ceràmiques a la capa protectora del sistema d'aïllament tèrmic extern.Cal esperar que el material de la capa protectora es guardi a una certa força.La superfície de la base ha de ser seca, ferma, plana, lliure d'oli, pols i agents d'alliberament.
tractament de superfícies
Totes les superfícies han de ser sòlides, seques, netes, inamovibles, lliures d'oli, cera i altres matèries soltes;
Les superfícies pintades han de ser rugoses per exposar almenys el 75% de la superfície original;
Un cop finalitzada la nova superfície de formigó, s'ha de curar durant sis setmanes abans de col·locar els maons, i la superfície recentment arrebossada s'ha de curar durant almenys set dies abans de posar els maons;
Les superfícies velles de formigó i arrebossades es poden netejar amb detergent i esbandir amb aigua.La superfície només es pot pavimentar amb maons després d'assecar-se;
Si el substrat és solt, molt absorbent d'aigua o la pols flotant i la brutícia a la superfície són difícils de netejar, primer podeu aplicar la imprimació Lebangshi per ajudar les rajoles a unir-se.
Remeneu per barrejar
Poseu la pols TT a l'aigua i remeneu-la en una pasta, feu atenció a afegir primer l'aigua i després la pols.Es poden utilitzar mescladors manuals o elèctriques per barrejar;
La proporció de barreja és de 25 kg de pols més uns 6-6,5 kg d'aigua, i la proporció és d'uns 25 kg de pols més 6,5-7,5 kg d'additius;
La remoció ha de ser suficient, sempre que no hi hagi massa crua.Un cop acabada la agitació, s'ha de deixar quiet durant uns deu minuts i després remenar una estona abans d'utilitzar-la;
La cola s'ha d'utilitzar en unes 2 hores segons les condicions meteorològiques (s'ha d'eliminar l'escorça de la superfície de la cola i no utilitzar-la).No afegiu aigua a la cola seca abans del seu ús.
Tecnologia de construcció Rascador dentat
Apliqueu la cola a la superfície de treball amb un rascador dentat per distribuir-lo de manera uniforme i formar una tira de dents (ajusteu l'angle entre el rascador i la superfície de treball per controlar el gruix de la cola).Apliqueu aproximadament 1 metre quadrat cada vegada (segons la temperatura meteorològica, el rang de temperatura de construcció requerit és de 5-40 ° C), i després pasteu i premeu les rajoles a les rajoles en un termini de 5-15 minuts (l'ajust triga 20-25 minuts) Si es selecciona la mida del rascador dentat, s'ha de tenir en compte la planitud de la superfície de treball i el grau de convexitat a la part posterior de la rajola;si la ranura de la part posterior de la rajola és profunda o la pedra i la rajola són més grans i pesades, s'ha d'aplicar cola a ambdós costats, és a dir, apliqueu la cola a la superfície de treball i a la part posterior de la rajola alhora;prestar atenció a retenir les juntes de dilatació;un cop finalitzada la col·locació de maons, s'ha d'esperar el següent pas del procés d'ompliment conjunt fins que la cola estigui completament seca (unes 24 hores);abans que estigui sec, utilitzeu Netegeu la superfície de la rajola (i les eines) amb un drap humit o una esponja.Si es cura durant més de 24 hores, les taques de la superfície de les rajoles es poden netejar amb netejadors de rajoles i pedres (no utilitzar netejadors àcids).
4. Assumptes que necessiten atenció
1. Abans de l'aplicació s'ha de confirmar la verticalitat i la planitud del suport.
2. No barregeu la cola seca amb aigua abans d'utilitzar-la.
3. Preste atenció a retenir les juntes de dilatació.
4. 24 hores després d'haver acabat la pavimentació, podeu entrar o omplir les juntes.
5. Aquest producte és adequat per al seu ús en un ambient de 5 °C a 40 °C.
La superfície de la paret de la construcció ha d'estar humida (exterior mullada i interior seca) i mantenir un cert grau de planitud.Les parts irregulars o extremadament rugoses s'han d'anivellar amb morter de ciment i altres materials;la capa base s'ha de netejar de cendres flotants, oli i cera per evitar afectar l'adhesió;Després d'enganxar les fitxes, es poden moure i corregir en un termini de 5 a 15 minuts.L'adhesiu que s'ha remenat uniformement s'ha d'utilitzar el més aviat possible.Apliqueu l'adhesiu barrejat a la part posterior del maó enganxat i, a continuació, premeu amb força fins que quedi pla.El consum real varia segons els diferents materials.
Element de paràmetre tècnic
Els indicadors (segons JC/T 547-2005) com la norma C1 són els següents:
força d'unió a la tracció
≥0,5Mpa (incloent la força original, la força d'unió després de la immersió a l'aigua, l'envelliment tèrmic, el tractament de congelació-descongelació, la força d'unió després de 20 minuts d'assecat)
El gruix general de la construcció és d'uns 3 mm i la dosi de construcció és de 4-6 kg/m2.
Hora de publicació: 26-nov-2022