En el morter sec, l'èter de cel·lulosa és un additiu principal que pot millorar significativament el rendiment del morter humit i afectar el rendiment de construcció del morter.L'èter de metil cel·lulosa té el paper de retenció d'aigua, espessiment i millora del rendiment de la construcció.Un bon rendiment de retenció d'aigua garanteix que el morter no provoqui poliment, pols i reducció de la resistència a causa de l'escassetat d'aigua i la hidratació incompleta del ciment;efecte d'espessiment La força estructural del morter humit augmenta considerablement i l'addició d'èter de metil cel·lulosa pot millorar significativament la viscositat humida del morter humit i té una bona adherència a diversos substrats, millorant així el rendiment del morter humit a la paret. i reduir els residus;a més, diferent El paper de la cel·lulosa en els productes també és diferent, per exemple: la cel·lulosa en adhesius de rajoles pot augmentar el temps d'obertura i ajustar el temps;la cel·lulosa en el morter de polvorització mecànica pot millorar la resistència estructural del morter humit;en l'autoanivellament, la cel·lulosa juga un paper en la prevenció de l'assentament, la segregació i l'estratificació.
La producció d'èter de cel·lulosa es fa principalment de fibres naturals mitjançant la dissolució alcalina, la reacció d'empelt (eterificació), el rentat, l'assecat, la mòlta i altres processos.Les principals matèries primeres de les fibres naturals es poden dividir en: fibra de cotó, fibra de cedre, fibra de faig, etc. El seu grau de polimerització és diferent, la qual cosa afectarà la viscositat final dels seus productes.Actualment, els principals fabricants de cel·lulosa utilitzen la fibra de cotó (un subproducte de la nitrocel·lulosa) com a matèria primera principal.Els èters de cel·lulosa es poden dividir en iònics i no iònics.El tipus iònic inclou principalment sal de carboximetil cel·lulosa, i el tipus no iònic inclou principalment metil cel·lulosa, metil hidroxietil (propil) cel·lulosa i hidroxietil cel·lulosa.Su i així successivament.En el morter en pols seca, com que la cel·lulosa iònica (sal de carboximetil cel·lulosa) és inestable en presència d'ions de calci, rarament s'utilitza en productes en pols seca com la calç apagada de ciment com a materials cimentosos.
La retenció d'aigua de la cel·lulosa també està relacionada amb la temperatura utilitzada.La retenció d'aigua de l'èter de metil cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura.Per exemple, a l'estiu, quan hi ha llum solar, s'arrebossat la massilla de la paret externa, que sovint accelera la curació del ciment i el morter.L'enduriment i la disminució de la taxa de retenció d'aigua donen a la sensació òbvia que tant el rendiment de la construcció com el rendiment anti-esquerdes es veuen afectats.En aquest cas, és especialment important reduir la influència dels factors de temperatura.De vegades no pot satisfer les necessitats d'ús.Alguns tractaments es fan sobre la cel·lulosa, com augmentar el grau d'eterificació, etc., de manera que l'efecte de retenció d'aigua encara pot mantenir un millor efecte a una temperatura més alta.
Retenció d'aigua de la cel·lulosa: els principals factors que afecten la retenció d'aigua del morter inclouen la quantitat de cel·lulosa afegida, la viscositat de la cel·lulosa, la finesa de la cel·lulosa i la temperatura de l'entorn operatiu.
Viscositat de la cel·lulosa: en termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua, però com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular de la cel·lulosa i la corresponent disminució de la seva solubilitat, la qual cosa té un impacte negatiu en el rendiment de la construcció. i la força del morter.Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és directament proporcional.Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit.Durant la construcció, s'enganxarà al rascador i tindrà una alta adherència al substrat, però no ajudarà gaire a augmentar la resistència estructural del propi morter humit, i el rendiment anti-enfonsament no serà evident durant la construcció.
La finesa de la cel·lulosa: La finesa afecta la solubilitat de l'èter de cel·lulosa.La cel·lulosa gruixuda sol ser granulosa i es dispersa fàcilment en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta.No és adequat per al seu ús en morter en pols sec.Produïda a nivell nacional Una part de la cel·lulosa és floculent, no és fàcil de dispersar i dissoldre en aigua, i és fàcil d'aglomerar.Només una pols prou fina pot evitar l'aglomeració d'èter de metil cel·lulosa quan s'afegeix aigua i es remena.Però l'èter de cel·lulosa més gruixut no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter.Quan es construeix un morter en pols sec en una àrea gran, la velocitat de curació del morter local es redueix òbviament i apareixen esquerdes a causa dels diferents temps de curat.A causa del curt temps de mescla, el morter de construcció mecànica requereix una gran finesa.
Hora de publicació: 13-feb-2023