Introducció a HPMC i MHEC:
HPMC i MHEC són èters de cel·lulosa que s'utilitzen habitualment en materials de construcció, inclosos els morters de mescla en sec.Aquests polímers es deriven de la cel·lulosa, un polímer natural que es troba a les parets cel·lulars de les plantes.Quan s'afegeixen als morters de mescla en sec, HPMC i MHEC actuen com a espessidors, agents de retenció d'aigua, aglutinants i milloren la treballabilitat i les propietats d'unió.
1. Retenció d'aigua:
HPMC i MHEC són polímers hidròfils, és a dir, tenen una alta afinitat per l'aigua.Quan s'incorporen als morters de mescla en sec, formen una fina pel·lícula a la superfície de les partícules de ciment, evitant la ràpida evaporació de l'aigua durant el curat.Aquesta hidratació prolongada millora el desenvolupament de la resistència del morter, redueix el risc d'esquerdes i assegura un correcte fraguat.
2. Millorar la treballabilitat:
HPMC i MHEC milloren la treballabilitat dels morters de mescla seca mitjançant la lubricació.Actuen com a plastificants, reduint la fricció entre partícules i facilitant la mescla, l'escampament i l'acabat del morter.Aquesta millora de la treballabilitat dóna com a resultat una millor consistència i uniformitat de la capa de morter aplicada.
3. Augmentar l'horari d'obertura:
El temps obert és la durada que el morter roman utilitzable després de la mescla.HPMC i MHEC augmenten el temps obert del morter de mescla seca alentint la velocitat d'evaporació de l'aigua.Aquesta característica és especialment beneficiosa en projectes de construcció més grans que requereixen temps de treball prolongats, com ara aplicacions de rajoles o guix.
4. Millorar l'adhesió:
La presència de HPMC i MHEC als morters de mescla en sec afavoreix una millor adhesió a una varietat de substrats, com ara formigó, maçoneria i rajoles ceràmiques.Aquests polímers creen cohesió entre el morter i el substrat, millorant la durabilitat global i el rendiment del material aplicat.A més, redueixen el risc de delaminació i separació amb el temps.
5. Resistència a les esquerdes:
L'esquerdament és un problema comú amb el morter, especialment durant les etapes d'assecat i curat.HPMC i MHEC ajuden a pal·liar aquest problema millorant la cohesió i la flexibilitat de la matriu de morter.Mitjançant la minimització de la contracció i el control del procés d'hidratació, aquests polímers ajuden a millorar la resistència general a les esquerdes del morter acabat, donant lloc a una estructura més duradora.
6. Versatilitat:
HPMC i MHEC són additius versàtils que es poden utilitzar en una varietat de formulacions de morter de mescla seca.Ja siguin morters de maçoneria, adhesius de rajoles, compostos autonivellants o morters de reparació, aquests polímers proporcionen un rendiment constant i compatibilitat amb altres ingredients.Aquesta versatilitat simplifica el procés de fabricació i permet desenvolupar solucions de morter personalitzades per a aplicacions específiques.
7. Beneficis ambientals:
HPMC i MHEC són additius respectuosos amb el medi ambient derivats de recursos renovables.El seu ús en morters de mescla en sec ajuda a reduir el consum de recursos naturals i minimitzar la generació de residus, afavorint així el desenvolupament sostenible.A més, la seva biodegradabilitat garanteix un impacte ambiental mínim al final del cicle de vida del morter.
HPMC i MHEC tenen molts i significatius avantatges en els productes de morter mesclat en sec.Des de la millora de la treballabilitat i l'adhesió fins a la millora de la resistència a les esquerdes i la durabilitat, aquests èters de cel·lulosa tenen un paper vital en la millora del rendiment i la longevitat dels morters en aplicacions de construcció.Com a additius sostenibles i versàtils, HPMC i MHEC segueixen sent la primera opció per als fabricants que busquen optimitzar el rendiment de les seves formulacions de morter alhora que minimitzen l'impacte ambiental.
Hora de publicació: 27-feb-2024