HPMC (hidroxipropil metilcellulosa) és un material de polímer àmpliament utilitzat en el camp de construcció i té propietats físiques i químiques úniques. HPMC s’utilitza sovint com a additiu a la indústria de la construcció per millorar les propietats dels materials de construcció, especialment en morters, pols de masses, recobriments i productes de ciment.
1. Sol·licitud en morter
En els morters de la construcció, HPMC s’utilitza àmpliament per millorar el rendiment de la construcció. La seva retenció d’aigua, espessiment i propietats anti-SAG fan que l’HPMC tingui un paper important en els morters llestos, adhesius de rajoles ceràmiques, morters de maçoneria i altres camps.
Retenció d’aigua: HPMC pot millorar significativament la capacitat de retenció d’aigua del morter i evitar que l’aigua s’evapori massa ràpidament, garantint així la suficient hidratació de ciment i millorant la resistència d’enllaç i la resistència a la fissura del morter. Aquesta característica és particularment important en ambients d’alta temperatura per evitar l’esquerda i la pèrdua de força causada per l’assecat excessiu del morter.
Engrossiment: HPMC pot ajustar la fluïdesa i la viscositat del morter, fent que el morter sigui més suau durant l'aplicació i sigui més fàcil de construir. Al mateix temps, també pot millorar la humectació i l’adhesió del morter al material base, garantint que el morter es pugui unir fermament a la paret o a altres materials base.
Anti-SAG: HPMC pot evitar que el morter es caigui o es caigui quan es construeixi en superfícies verticals, sobretot quan es construeix capes gruixudes. La seva funció d’ajust de viscositat pot mantenir el morter en bona forma durant la construcció de façanes i no és fàcil de caure.
2. Aplicació en adhesius de rajoles ceràmiques
Entre els adhesius de rajoles ceràmiques, HPMC s’utilitza principalment per millorar el rendiment d’enllaç i l’operació de la construcció de les rajoles ceràmiques. En l'arquitectura moderna, les rajoles ceràmiques s'utilitzen àmpliament per a la decoració de la paret i el sòl, de manera que la qualitat de l'adhesiu és crucial.
Millora de la força d’enllaç: HPMC garanteix una reacció d’hidratació més completa del ciment a través de la seva retenció d’aigua i els seus efectes d’espessiment, millorant així la força d’enllaç entre l’adhesiu i les rajoles ceràmiques i el substrat. Això no només estén la vida útil de les rajoles, sinó que també els impedeix caure a causa d’una adhesió insuficient.
Horari d’obertura ampliada: Durant el procés de posada de rajola ceràmica, els treballadors de la construcció sovint necessiten temps suficient per ajustar la posició de les rajoles ceràmiques. L’addició d’HPMC pot ampliar el temps d’obertura de l’adhesiu, donant més temps als treballadors de la construcció per funcionar i ajustar -se, millorant així l’eficiència de la construcció.
Eviteu lliscament: Quan poseu rajoles de ceràmica a la façana, HPMC pot evitar que les rajoles ceràmiques es llisquin i mantenir la seva estabilitat durant la construcció. Això no només redueix la dificultat de la construcció, sinó que també millora la qualitat de la construcció.
3. Sol·licitud en pols Putty
El paper de l’HPMC en la pols de massilla també és molt important, principalment en la millora de la treballabilitat, la retenció d’aigua i la resistència a la fissura de la massilla.
Millora de la viabilitat: afegir HPMC a Putty Powder pot fer que l’aplicació de Putty sigui més suau i evitar rascades, sequedat i altres fenòmens durant el procés de construcció. Al mateix temps, també es pot millorar la fluïdesa i la ductilitat del massís, facilitant la construcció.
Retenció d’aigua millorada: El rendiment de retenció d’aigua de l’HPMC pot assegurar que el massiu està completament hidratat a la paret, evitant esquerdes o eliminació de pols a causa d’una ràpida pèrdua d’aigua. Especialment en ambients secs o d’alta temperatura, l’HPMC pot retardar eficaçment l’evaporació de l’aigua, garantint una bona unió de masses al substrat.
Millora la resistència a les fissures: durant el procés d’assecat, el Putty es pot trencar a causa d’una pèrdua d’aigua desigual. L’HPMC, a través de la seva capacitat uniforme de retenció d’aigua, permet que el PUTTY s’assequi de manera més uniforme, reduint significativament el risc d’esquerdament.
4. Aplicació en recobriments
HPMC també té un paper en l’engrossiment, la retenció d’aigua i l’estabilització en els recobriments a base d’aigua.
Efecte espessidor: En els recobriments, HPMC s'utilitza principalment per ajustar la viscositat del recobriment, fent que el recobriment sigui més uniforme durant el procés de raspallat o ruixat i té un bon anivellament i la treballabilitat. Al mateix temps, pot evitar que la pintura s’enfonsi i garanteixi l’efecte de la pintura.
Retenció d'aigua: HPMC pot evitar que el recobriment s'evapori massa ràpidament durant la construcció, cosa que afecta la qualitat de la construcció. Sobretot en ambients amb altes temperatures o condicions de ventilació pobres, la retenció d’aigua de HPMC pot millorar molt l’efecte de construcció del recobriment.
Efecte estabilitzador: HPMC també pot millorar l'estabilitat d'emmagatzematge dels recobriments, prevenir la dellamació i la precipitació dels recobriments durant l'emmagatzematge a llarg termini i mantenir la uniformitat i l'estabilitat de la qualitat dels recobriments.
5. Aplicació en productes de ciment
L’HPMC també s’utilitza àmpliament en productes de ciment prefabricats i materials d’auto-nivell. Pot millorar la resistència a les fissures, la resistència a la compressió i la suavitat superficial dels productes de ciment.
Resistència a la fissura millorada: L’efecte de retenció d’aigua de l’HPMC garanteix que el ciment no s’esquerda a causa d’una ràpida evaporació de l’aigua durant el procés d’enduriment, millorant així la qualitat i la durabilitat generals del producte.
Millora la qualitat de la superfície: HPMC fa que la superfície dels productes de ciment sigui més suau i suau, redueix la generació de bombolles i esquerdes superficials i millora la qualitat de l’aspecte del producte acabat.
Millora el rendiment de la construcció: en els materials de la planta autodenomina, l’efecte espessidor de l’HPMC pot millorar la fluïdesa del material, fent que la construcció del sòl sigui més uniforme i suau i evitant que l’assentament i l’esquerdament desiguals.
6. Altres aplicacions
A més de les principals aplicacions anteriors, HPMC també té un paper important en els materials impermeables, materials d’aïllament, agents de calaix i altres camps. Entre els materials impermeables, les seves propietats de retenció d’aigua i espessiment poden millorar el rendiment de la construcció i l’efecte impermeable del material; Entre els materials d’aïllament tèrmic, HPMC ajuda a millorar la força d’enllaç i l’estabilitat del material.
L’àmplia aplicació de HPMC al camp de construcció es deu a les seves excel·lents propietats físiques i químiques. Com a additiu de la construcció important, HPMC no només pot millorar la retenció d’aigua, l’espessament i la resistència a les fissures dels materials, sinó que també millorar significativament el rendiment de la construcció i la qualitat del producte acabat. En la construcció moderna, ja sigui morter, adhesiu de rajoles, pols de masses, recobriments i productes de ciment, HPMC té un paper insubstituïble, promovent el progrés tecnològic dels materials de construcció i millorant l'eficiència de la construcció.
Posada de temps: 13 de setembre de 2014