L'HPMC (Hidroxipropil Metilcel·lulosa) és un material polimèric àmpliament utilitzat en el camp de la construcció i té propietats físiques i químiques úniques. L'HPMC s'utilitza sovint com a additiu en la indústria de la construcció per millorar les propietats dels materials de construcció, especialment en morters, pols de massilla, recobriments i productes de ciment.
1. Aplicació en morter
En els morters de construcció, HPMC s'utilitza àmpliament per millorar el rendiment de la construcció. Les seves propietats de retenció d'aigua, espessiment i anti-enfonsament fan que HPMC tingui un paper important en morters preparats, adhesius de rajoles ceràmiques, morters de maçoneria i altres camps.
Retenció d'aigua: HPMC pot millorar significativament la capacitat de retenció d'aigua del morter i evitar que l'aigua s'evapori massa ràpidament, assegurant així una hidratació suficient del ciment i millorant la força d'unió i la resistència a les esquerdes del morter. Aquesta característica és especialment important en ambients d'alta temperatura per evitar esquerdes i pèrdues de resistència causades per l'assecat excessiu del morter.
Engrossiment: HPMC pot ajustar la fluïdesa i la viscositat del morter, fent que el morter sigui més suau durant l'aplicació i més fàcil de construir. Al mateix temps, també pot millorar la humectabilitat i l'adhesió del morter al material base, assegurant que el morter es pugui fixar fermament a la paret o a altres materials base.
Anti-enfonsament: HPMC pot evitar que el morter s'enfonsi o s'enfonsi quan es construeix sobre superfícies verticals, especialment quan es construeixen capes gruixudes. La seva funció d'ajust de la viscositat pot mantenir el morter en bona forma durant la construcció de la façana i no es pot caure fàcilment.
2. Aplicació en adhesius de rajoles ceràmiques
Entre els adhesius de rajoles ceràmiques, HPMC s'utilitza principalment per millorar el rendiment d'unió i l'operabilitat de construcció de les rajoles ceràmiques. En l'arquitectura moderna, les rajoles ceràmiques s'utilitzen àmpliament per a la decoració de parets i terres, de manera que la qualitat de l'adhesiu és crucial.
Força d'unió millorada: HPMC assegura una reacció d'hidratació més completa del ciment a través dels seus efectes de retenció d'aigua i espessiment, millorant així la força d'unió entre l'adhesiu i les rajoles ceràmiques i el substrat. Això no només allarga la vida útil de les rajoles, sinó que també evita que caiguin a causa d'una adherència insuficient.
Horari d'obertura ampliat: durant el procés de col·locació de rajoles ceràmiques, els treballadors de la construcció sovint necessiten temps suficient per ajustar la posició de les rajoles ceràmiques. L'addició de HPMC pot allargar el temps d'obertura de l'adhesiu, donant als treballadors de la construcció més temps per operar i ajustar, millorant així l'eficiència de la construcció.
Eviteu el lliscament: quan col·loqueu rajoles ceràmiques a la façana, HPMC pot evitar eficaçment que les rajoles ceràmiques llisquin i mantenir la seva estabilitat durant la construcció. Això no només redueix la dificultat de la construcció, sinó que també millora la qualitat de la construcció.
3. Aplicació en pols de massilla
El paper de l'HPMC a la massilla en pols també és molt important, principalment per millorar la treballabilitat, la retenció d'aigua i la resistència a les esquerdes de la massilla.
Treballabilitat millorada: afegir HPMC a la massilla en pols pot fer que l'aplicació de la massilla sigui més suau i evitar rascades, sequedat i altres fenòmens durant el procés de construcció. Al mateix temps, també es pot millorar la fluïdesa i la ductilitat de la massilla, facilitant la construcció.
Retenció d'aigua millorada: el rendiment de retenció d'aigua de HPMC pot garantir que la massilla estigui completament hidratada a la paret, evitant esquerdes o eliminació de pols a causa de la ràpida pèrdua d'aigua. Especialment en entorns secs o d'alta temperatura, HPMC pot retardar eficaçment l'evaporació de l'aigua, assegurant una bona unió de la massilla al substrat.
Millorar la resistència a les esquerdes: durant el procés d'assecat, la massilla pot trencar-se a causa d'una pèrdua d'aigua desigual. HPMC, gràcies a la seva capacitat de retenció d'aigua uniforme, permet que la massilla s'assequi de manera més uniforme, reduint així significativament el risc d'esquerdes.
4. Aplicació en recobriments
L'HPMC també té un paper en l'engrossiment, la retenció d'aigua i l'estabilització en recobriments a base d'aigua.
Efecte espessidor: en els recobriments, HPMC s'utilitza principalment per ajustar la viscositat del recobriment, fent que el recobriment sigui més uniforme durant el procés de raspallat o polvorització, i té una bona anivellació i treballabilitat. Al mateix temps, pot evitar que la pintura es caigui i garantir l'efecte de pintura.
Retenció d'aigua: HPMC pot evitar que el recobriment s'evapori massa ràpidament durant la construcció, cosa que afecta la qualitat de la construcció. Especialment en entorns amb altes temperatures o condicions de ventilació pobres, la retenció d'aigua de HPMC pot millorar molt l'efecte de construcció del recobriment.
Efecte estabilitzador: HPMC també pot millorar l'estabilitat d'emmagatzematge dels recobriments, evitar la delaminació i la precipitació dels recobriments durant l'emmagatzematge a llarg termini i mantenir la uniformitat i l'estabilitat de qualitat dels recobriments.
5. Aplicació en productes de ciment
HPMC també s'utilitza àmpliament en productes de ciment prefabricat i materials de sòl autonivellant. Pot millorar la resistència a les esquerdes, la resistència a la compressió i la suavitat de la superfície dels productes de ciment.
Millora de la resistència a les esquerdes: l'efecte de retenció d'aigua de HPMC assegura que el ciment no s'esquerdarà a causa de la ràpida evaporació de l'aigua durant el procés d'enduriment, millorant així la qualitat i la durabilitat generals del producte.
Millora la qualitat de la superfície: HPMC fa que la superfície dels productes de ciment sigui més llisa i llisa, redueix la generació de bombolles i esquerdes superficials i millora la qualitat de l'aspecte del producte acabat.
Millorar el rendiment de la construcció: en els materials de sòl autonivellants, l'efecte d'engrossiment de l'HPMC pot millorar la fluïdesa del material, fent que la construcció del sòl sigui més uniforme i llisa i evitant l'assentament i l'esquerda desiguals.
6. Altres aplicacions
A més de les aplicacions principals anteriors, HPMC també té un paper important en materials d'impermeabilització, materials d'aïllament, agents de calafates i altres camps. Entre els materials impermeables, les seves propietats de retenció d'aigua i espessiment poden millorar el rendiment de la construcció i l'efecte impermeabilitzant del material; Entre els materials d'aïllament tèrmic, HPMC ajuda a millorar la força d'unió i l'estabilitat del material.
L'àmplia aplicació de HPMC en el camp de la construcció es deu a les seves excel·lents propietats físiques i químiques. Com a additiu de construcció important, HPMC no només pot millorar la retenció d'aigua, l'engrossiment i la resistència a les esquerdes dels materials, sinó que també pot millorar significativament el rendiment de la construcció i la qualitat del producte acabat. En la construcció moderna, ja sigui morter, adhesiu de rajoles, massilla en pols, recobriments i productes de ciment, HPMC té un paper insubstituïble, promovent el progrés tecnològic dels materials de construcció i millorant l'eficiència de la construcció.
Hora de publicació: 13-set-2024