Quins són els requisits per a les matèries primeres del morter de maçoneria?

Les matèries primeres utilitzades en el morter de maçoneria tenen un paper crític a l'hora de determinar el rendiment, la qualitat i la durabilitat del producte acabat. Els requisits per a les matèries primeres del morter de maçoneria solen incloure els següents:

1. Materials de ciment:
   • Ciment Portland: el ciment Portland ordinari (OPC) o els ciments barrejats com el ciment Portland amb cendres volants o escòries s'utilitzen habitualment com a aglutinant primari al morter de maçoneria. El ciment ha de complir amb les normes ASTM o EN rellevants i tenir propietats de finesa, temps de presa i resistència a la compressió adequades.
   • Calç: es pot afegir calç hidratada o massilla de calç a les formulacions de morter de maçoneria per millorar la treballabilitat, la plasticitat i la durabilitat. La calç millora la unió entre les unitats de morter i maçoneria i ajuda a mitigar els efectes de la contracció i l'esquerdament.
2. Agregats:
   • Sorra: la sorra neta, ben graduada i de la mida adequada és essencial per aconseguir la resistència, la treballabilitat i l'aspecte desitjades del morter de maçoneria. La sorra ha d'estar lliure d'impureses orgàniques, argila, llim i fins excessius. S'utilitzen habitualment sorres naturals o manufacturades que compleixen les especificacions ASTM o EN.
   • Gradació de l'àrid: la distribució de la mida de les partícules dels àrids s'ha de controlar acuradament per garantir un empaquetament adequat de partícules i minimitzar els buits a la matriu del morter. Els àrids graduats correctament contribueixen a millorar la treballabilitat, la resistència i la durabilitat del morter de maçoneria.
3. Aigua:
   • Es necessita aigua neta i potable lliure de contaminants, sals i alcalinitat excessiva per barrejar morter de maçoneria. La relació aigua-ciment s'ha de controlar acuradament per aconseguir la consistència, treballabilitat i resistència desitjades del morter. Un contingut excessiu d'aigua pot provocar una reducció de la resistència, un augment de la contracció i una mala durabilitat.
4. Additius i mescles:
   • Plastificants: es poden afegir additius químics com plastificants reductors d'aigua a les formulacions de morter de maçoneria per millorar la treballabilitat, reduir la demanda d'aigua i millorar el flux i la consistència del morter.
   • Agents incorporadors d'aire: els additius incorporadors d'aire s'utilitzen sovint al morter de maçoneria per millorar la resistència a la congelació-descongelació, la treballabilitat i la durabilitat mitjançant l'entrada de bombolles d'aire microscòpiques a la matriu del morter.
   • Retardadors i acceleradors: es poden incorporar additius retardants o acceleradors a les formulacions de morter de maçoneria per controlar el temps de presa i millorar la treballabilitat en condicions específiques de temperatura i humitat.
5. Altres materials:
   • Materials puzolànics: es poden afegir materials de ciment addicionals com la cendra volant, l'escòria o el fum de sílice al morter de maçoneria per millorar la resistència, la durabilitat i la resistència a l'atac de sulfat i a la reacció alcalina-sílice (ASR).
   • Fibres: es poden incloure fibres sintètiques o naturals a les formulacions de morter de maçoneria per millorar la resistència a les esquerdes, la resistència a l'impacte i la resistència a la tracció.

Les matèries primeres utilitzades en el morter de maçoneria han de complir amb estàndards de qualitat, especificacions i criteris de rendiment específics per garantir un rendiment, durabilitat i compatibilitat òptims amb les unitats de maçoneria i les pràctiques de construcció. El control de qualitat i les proves de les matèries primeres són essencials per garantir la consistència i la fiabilitat en la producció de morter de maçoneria.