Retenció d'aigua del morter en pols sec

1. La necessitat de la retenció d’aigua

Tot tipus de bases que requereixen morter per a la construcció tenen un cert grau d’absorció d’aigua. Després que la capa base absorbeixi l’aigua al morter, es deteriorarà la constructabilitat del morter i, en casos greus, el material cimentat del morter no s’hidratarà completament, donant lloc a una baixa resistència, especialment la força de la interfície entre el morter endurit i la capa base, provocant que el morter s’esquerdi i caigui. Si el morter de guix té un rendiment adequat de retenció d’aigua, no només pot millorar eficaçment el rendiment de la construcció del morter, sinó que també dificultarà l’absorbida l’aigua del morter i assegurar la hidratació suficient del ciment.

2. Problemes amb els mètodes tradicionals de retenció d’aigua

La solució tradicional és regar la base, però és impossible assegurar -se que la base estigui humitejada uniformement. L’objectiu ideal d’hidratació del morter de ciment a la base és que el producte d’hidratació de ciment absorbeix l’aigua juntament amb la base, penetra a la base i forma una “connexió clau” efectiva amb la base, per aconseguir la força d’enllaç requerida. El reg directament a la superfície de la base provocarà una dispersió greu en l’absorció d’aigua de la base a causa de les diferències de temperatura, temps de reg i uniformitat de reg. La base té menys absorció d’aigua i continuarà absorbint l’aigua del morter. Abans que la hidratació del ciment continuï, l’aigua s’absorbeix, cosa que afecta la hidratació de ciment i la penetració dels productes d’hidratació a la matriu; La base té una gran absorció d’aigua i l’aigua del morter flueix a la base. La velocitat de migració mitjana és lenta i fins i tot es forma una capa rica en aigua entre el morter i la matriu, que també afecta la força de l’enllaç. Per tant, l’ús del mètode de reg de la base comuna no només no resoldrà eficaçment el problema de l’absorció d’aigua elevada de la base de la paret, sinó que afectarà la força d’enllaç entre el morter i la base, donant lloc a forçar i esquerdar -se.

3. Requisits de diferents morters per a la retenció d’aigua

A continuació, es proposen els objectius de la taxa de retenció d’aigua per a productes de morter de guix utilitzats en una determinada zona i en zones amb condicions de temperatura i humitat similars.

① Mortar de guix per a la absorció d'aigua

Els substrats d’absorció d’aigua alts representats per formigó entrenat per l’aire, incloent-hi diversos taulers de particions lleugers, blocs, etc., tenen les característiques de l’absorció d’aigua gran i la llarga durada. El morter de guix utilitzat per a aquest tipus de capa base hauria de tenir una taxa de retenció d’aigua no inferior al 88%.

② Mortar de guix de substrat d'aigua de baixada

Els substrats d’absorció d’aigua baixa representats per formigó colat al lloc, inclosos taulers de poliestirè per aïllament de parets externes, etc., tenen una absorció d’aigua relativament petita. El morter de guix utilitzat per a aquests substrats hauria de tenir una taxa de retenció d’aigua no inferior al 88%.

③thin Mortar de guix de capa

El guix de capa fina es refereix a la construcció de guix amb un gruix de la capa de guix entre 3 i 8 mm. Aquest tipus de construcció de guix és fàcil de perdre la humitat a causa de la fina capa de guix, que afecta la treballabilitat i la força. Per al morter utilitzat per a aquest tipus de guix, la seva taxa de retenció d’aigua no és inferior al 99%.

④thick capa de morter de guix

El guix de capa gruixuda es refereix a la construcció de guix on el gruix d’una capa de guix és entre 8mm i 20mm. Aquest tipus de construcció de guix no és fàcil de perdre aigua a causa de la gruixuda capa de guix, de manera que la taxa de retenció d’aigua del morter de guix no hauria de ser inferior al 88%.

⑤ Putty resistent a les aigües

El massís resistent a l’aigua s’utilitza com a material de guix ultra-prim i el gruix general de la construcció és d’entre 1 i 2mm. Aquests materials requereixen propietats de retenció d’aigua extremadament altes per assegurar la seva treballabilitat i la seva força d’enllaç. Per als materials de masses, la seva taxa de retenció d’aigua no ha de ser inferior al 99%i la taxa de retenció d’aigua de la massilla per a les parets exteriors hauria de ser superior a la de la massilla per a les parets interiors.

4. Tipus de materials de retenció d’aigua

Èter de cel·lulosa

1) èter de metil cel·lulosa (MC)

2) èter hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC)

3) èter hidroxietil cel·lulosa (HEC)

4) èter de carboximetil cel·lulosa (CMC)

5) èter hidroxietil metil cel·lulosa (HEMC)

Èter de midó

1) èter de midó modificat

2) èter guar

Espessador modificat de retenció d'aigua mineral (Montmorillonita, Bentonita, etc.)

Cinc, el següent se centra en el rendiment de diversos materials

1. èter de cel·lulosa

1.1 Visió general de l’èter de cel·lulosa

L’èter de cel·lulosa és un terme general per a una sèrie de productes formats per la reacció de l’agent de cel·lulosa i eterificació alcalina en determinades condicions. S’obtenen diferents èters de cel·lulosa perquè la fibra alcalí es substitueix per diferents agents d’etificació. Segons les propietats d’ionització dels seus substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en dues categories: iòniques, com ara la carboximetil cel·lulosa (CMC) i no iònics, com la metil cel·lulosa (MC).

Segons els tipus de substituents, els èters de cel·lulosa es poden dividir en monoethers, com l’èter de metil cel·lulosa (MC) i èters mixtes, com l’èter hidroxietil carboximetil cel·lulosa (HECMC). Segons els diferents dissolvents que es dissol, es pot dividir en dos tipus: soluble soluble en aigua i soluble.

1.2 Principals varietats de cel·lulosa

Carboximetilcellulosa (CMC), grau pràctic de substitució: 0,4-1,4; Agent d’etificació, àcid monooxiacètic; dissoldre dissolvent, aigua;

Carboximetil hidroxietil cel·lulosa (CMHEC), grau pràctic de substitució: 0,7-1,0; Agent d’etificació, àcid monooxiacètic, òxid d’etilè; dissoldre dissolvent, aigua;

Metilcel·lulosa (MC), grau pràctic de substitució: 1,5-2,4; Agent d’etificació, clorur de metil; dissoldre dissolvent, aigua;

Hidroxietil cel·lulosa (HEC), grau pràctic de substitució: 1.3-3,0; agent d’etificació, òxid d’etilè; dissoldre dissolvent, aigua;

Hidroxietil metilcel·lulosa (HEMC), grau pràctic de substitució: 1,5-2,0; Agent d’etificació, òxid d’etilè, clorur de metil; dissoldre dissolvent, aigua;

Hidroxipropil cel·lulosa (HPC), grau pràctic de substitució: 2.5-3,5; agent d’etificació, òxid de propilè; dissoldre dissolvent, aigua;

Hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC), grau pràctic de substitució: 1,5-2,0; agent d’etificació, òxid de propilè, clorur de metil; dissoldre dissolvent, aigua;

Cel·lulosa d’etil (CE), grau pràctic de substitució: 2.3-2.6; agent d’etificació, monocloroetà; dissoldre dissolvent, dissolvent orgànic;

L’etil hidroxietil cel·lulosa (EHEC), grau pràctic de substitució: 2.4-2,8; Agent d’etificació, monocloroetà, òxid d’etilè; dissoldre dissolvent, dissolvent orgànic;

1.3 Propietats de la cel·lulosa

1.3.1 èter de metil cel·lulosa (MC)

①metilcellulosa és soluble en aigua freda i serà difícil dissoldre en aigua calenta. La seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 3-12. Té una bona compatibilitat amb midó, goma de guar, etc. i molts tensioactius. Quan la temperatura arriba a la temperatura de gelació, es produeix la gelació.

② La retenció d’aigua de metilcel·lulosa depèn de la seva quantitat d’addició, viscositat, finor de les partícules i taxa de dissolució. Generalment, si la quantitat d’addició és gran, la finor és petita i la viscositat és gran, la retenció d’aigua és alta. Entre ells, la quantitat d’afegit té el major impacte en la retenció d’aigua i la viscositat més baixa no és directament proporcional al nivell de retenció d’aigua. La taxa de dissolució depèn principalment del grau de modificació de la superfície de les partícules de cel·lulosa i la finor de les partícules. Entre els èters de cel·lulosa, la cel·lulosa de metil té una taxa de retenció d’aigua més elevada.

③ El canvi de temperatura afectarà greument la taxa de retenció d’aigua de la cel·lulosa de metil. Generalment, com més gran sigui la temperatura, pitjor és la retenció d’aigua. Si la temperatura del morter supera els 40 ° C, la retenció d’aigua de metil cel·lulosa serà molt pobra, cosa que afectarà greument la construcció del morter.

④ Metil cel·lulosa té un impacte significatiu en la construcció i l’adhesió del morter. La "adhesió" aquí fa referència a la força adhesiva que es fa entre l'eina aplicable del treballador i el substrat de paret, és a dir, la resistència a la cisalla del morter. L’adhesivitat és alta, la resistència a la cisalla del morter és gran i els treballadors necessiten més força durant l’ús i el rendiment de la construcció del morter es torna pobre. L’adhesió de metil cel·lulosa es troba a un nivell moderat en productes d’èter de cel·lulosa.

1.3.2 èter hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC)

La hidroxipropil metilcel·lulosa és un producte de fibra que la producció i el consum augmenten ràpidament en els darrers anys.

Es tracta d’un èter mixt de cel·lulosa no ònic elaborat amb cotó refinat després de l’alcalització, utilitzant òxid de propilè i clorur de metil com a agents d’etterificació i mitjançant una sèrie de reaccions. El grau de substitució és generalment 1.5-2,0. Les seves propietats són diferents a causa de les diferents proporcions de contingut de metoxil i contingut d’hidroxipropil. Alt contingut de metoxil i baix contingut en hidroxipropil, el rendiment és proper a la cel·lulosa de metil; Baix contingut de metoxil i alt contingut en hidroxipropil, el rendiment és proper a la cel·lulosa hidroxipropil.

①droxipropil metilcel·lulosa és fàcilment soluble en aigua freda i serà difícil dissoldre en aigua calenta. Però la seva temperatura de gelació en aigua calenta és significativament superior a la de la metil cel·lulosa. La solubilitat en aigua freda també es millora molt en comparació amb la metil cel·lulosa.

② La viscositat de la hidroxipropil metilcel·lulosa està relacionada amb el seu pes molecular i, com més gran sigui el pes molecular, més gran és la viscositat. La temperatura també afecta la seva viscositat, a mesura que augmenta la temperatura, la viscositat disminueix. Però la seva viscositat està menys afectada per la temperatura que la metil cel·lulosa. La seva solució és estable quan s’emmagatzema a temperatura ambient.

③ La retenció d’aigua d’hidroxipropil metilcel·lulosa depèn de la seva quantitat d’addició, viscositat, etc., i la seva taxa de retenció d’aigua sota la mateixa quantitat d’addició és superior a la de la cel·lulosa de metil.

④droxipropil metilcellulosa és estable per a àcid i alcali, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 2-12. La soda càustica i l’aigua de calç tenen poc efecte sobre el seu rendiment, però els alcalins poden accelerar la seva dissolució i augmentar lleugerament la seva viscositat. La hidroxipropil metilcel·lulosa és estable a les sals comunes, però quan la concentració de solució de sal és alta, la viscositat de la solució hidroxipropil metilcel·lulosa tendeix a augmentar.

⑤droxipropil metilcel·lulosa es pot barrejar amb polímers solubles en aigua per formar una solució uniforme i transparent amb una viscositat més elevada. Com ara alcohol polivinil, èter de midó, xiclet vegetal, etc.

⑥ La hidroxipropil metilcel·lulosa té una millor resistència enzimàtica que la metilcel·lulosa, i la seva solució és menys probable que es degradi pels enzims que la metilcel·lulosa.

⑦ L'adhesió de la hidroxipropil metilcel·lulosa a la construcció de morter és superior a la de la metilcel·lulosa.

1.3.3 Èter hidroxietil cel·lulosa (HEC)

Està fabricat amb cotó refinat tractat amb alcali i reacciona amb òxid d’etilè com a agent d’etterificació en presència d’acetona. El grau de substitució és generalment 1.5-2,0. Té una forta hidrofilicitat i és fàcil d’absorbir la humitat.

①droxietil cel·lulosa és soluble en aigua freda, però és difícil dissoldre en aigua calenta. La seva solució és estable a alta temperatura sense gel. Es pot utilitzar durant molt de temps a alta temperatura en morter, però la seva retenció d’aigua és inferior a la de la cel·lulosa de metil.

②droxietil cel·lulosa és estable per a l’àcid general i l’alcali. L’alcali pot accelerar la seva dissolució i augmentar lleugerament la seva viscositat. La seva dispersibilitat a l’aigua és lleugerament pitjor que la de la cel·lulosa de metil i la hidroxipropil metil cel·lulosa.

③droxietil cel·lulosa té un bon rendiment anti-SAG per al morter, però té un temps de retard més llarg per al ciment.

④ El rendiment de la hidroxietil cel·lulosa produïda per algunes empreses domèstiques és òbviament inferior al de la cel·lulosa de metil a causa del seu alt contingut en aigua i el seu alt contingut de cendra.

1.3.4 èter de cel·lulosa carboximetil (CMC) està feta de fibres naturals (cotó, cànem, etc.) després del tractament amb alcali, utilitzant monocloroacetat de sodi com a agent d’etificació i sotmès a una sèrie de tractaments de reacció per fer època de cel·lulosa iònica. El grau de substitució és generalment 0,4-1,4 i el seu rendiment es veu molt afectat pel grau de substitució.

①Carboxymethyl cel·lulosa és altament higroscòpica i contindrà una gran quantitat d’aigua quan s’emmagatzema en condicions generals.

La solució aquosa de cel·lulosa hidroximetil no produirà gel i la viscositat disminuirà amb l’augment de la temperatura. Quan la temperatura supera els 50 ℃, la viscositat és irreversible.

③ La seva estabilitat es veu molt afectada pel pH. Generalment, es pot utilitzar en el morter basat en guix, però no en el morter basat en ciment. Quan és molt alcalina, perd la viscositat.

④ La seva retenció d’aigua és molt inferior a la de la cel·lulosa de metil. Té un efecte retardador sobre el morter basat en el guix i redueix la seva força. Tot i això, el preu de la carboximetil cel·lulosa és significativament inferior al de la cel·lulosa de metil.

2. èter de midó modificat

Els èters de midó generalment utilitzats en morters es modifiquen a partir de polímers naturals d'alguns polisacàrids. Com ara la patata, el blat de moro, la iuca, les mongetes de guar, etc., es modifiquen en diversos èters de midó modificats. Els èters de midó que s’utilitzen habitualment en el morter són l’èter de midó hidroxipropil, l’èter de midó d’hidroximetil, etc.

Generalment, els èters de midó modificats a partir de patates, blat de moro i iuca tenen una retenció d’aigua significativament inferior a la de cel·lulosa. A causa del seu diferent grau de modificació, mostra una estabilitat diferent a l’àcid i alcali. Alguns productes són adequats per utilitzar-los en morters basats en guix, mentre que d’altres no es poden utilitzar en morters basats en ciment. L’aplicació de l’èter de midó en el morter s’utilitza principalment com a espessidor per millorar la propietat anti-sagging del morter, reduir l’adhesió del morter humit i allargar el temps d’obertura.

Els èters de midó s’utilitzen sovint juntament amb la cel·lulosa, donant lloc a propietats i avantatges complementaris dels dos productes. Atès que els productes d'èter de midó són molt més barats que l'èter de cel·lulosa, l'aplicació de l'èter de midó al morter provocarà una reducció important del cost de les formulacions de morter.

3. GUAR GUM èter

L’èter GUAR GUM és una mena de polisacàrid eterificat amb propietats especials, que es modifica a partir de mongetes naturals. Principalment mitjançant la reacció d’etificació entre la goma de guar i els grups funcionals acrílics, es forma una estructura que conté grups funcionals de 2-hidroxipropil, que és una estructura poligalactomannosa.

① Comparat amb èter de cel·lulosa, l'èter de la goma de guar és més fàcil dissoldre en l'aigua. El pH bàsicament no té cap efecte sobre el rendiment de la goma de guar.

Sobre les condicions de baixa viscositat i dosi baixa, la goma de guar pot substituir l’èter de cel·lulosa en una quantitat igual i té una retenció d’aigua similar. Però la coherència, anti-sag, tixotropia, etc., es millora, òbviament.

A les condicions de la viscositat elevada i la dosi gran, la goma de garant no pot substituir l’èter de cel·lulosa i l’ús mixt dels dos produirà un millor rendiment.

④ L’aplicació de la goma de guar en el morter basat en el guix pot reduir significativament l’adhesió durant la construcció i fer que la construcció sigui més suau. No té cap efecte advers sobre el temps de configuració i la força del morter de guix.

⑤ Quan la goma de guar s’aplica a la maçoneria basada en ciment i al morter de guix, pot substituir l’èter de cel·lulosa en una quantitat igual, i dotar el morter amb una millor resistència a la caiguda, tixotropia i suavitat de la construcció.

⑥ En el morter amb alta viscositat i alt contingut de l’agent de retenció d’aigua, la goma de guar i l’èter de cel·lulosa treballaran junts per obtenir resultats excel·lents.

⑦ GUAR GUM també es pot utilitzar en productes com ara adhesius de rajoles, agents autònoms del sòl, masses resistents a l’aigua i morter de polímer per aïllar la paret.

4

L'espessador que es retorna a l'aigua feta de minerals naturals mitjançant la modificació i el compostament s'ha aplicat a la Xina. Els principals minerals que s’utilitzen per preparar els espessidors de retenció d’aigua són: sepiolita, bentonita, montmorillonita, caolí, etc. Aquests minerals tenen certes propietats d’aigua i espessiment mitjançant modificacions com ara agents d’acoblament. Aquest tipus d’espessador de retenció d’aigua aplicat al morter té les següents característiques.

① Pot millorar significativament el rendiment del morter ordinari i resoldre els problemes de mala operació del morter de ciment, la baixa resistència de morter mixta i la mala resistència a l’aigua.

② Es poden formular productes de morter amb diferents nivells de força per a edificis generals industrials i civils.

③ El cost del material és baix.

④ La retenció d’aigua és inferior a la dels agents de retenció d’aigua orgànica i el valor de contracció seca del morter preparat és relativament gran i es redueix la cohesió.