Criteris de selecció de cel·lulosa en morter d'arrebossat

La construcció mecanitzada de morter d'arrebossat ha fet un gran avenç en els darrers anys. El morter d'arrebossat també s'ha desenvolupat des de l'automescla tradicional del lloc fins a l'actual morter comú de mescla en sec i morter humit. La seva superioritat de rendiment i estabilitat són els factors clau per promoure el desenvolupament de l'arrebossat mecanitzat, i l'èter de cel·lulosa s'utilitza com a morter d'arrebossat. L'additiu central té un paper insubstituïble. En aquest experiment, mitjançant l'ajust de la viscositat i la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa, i mitjançant la modificació sintètica, es van veure els efectes d'indicadors experimentals com la taxa de retenció d'aigua, la pèrdua de consistència de 2 h, el temps obert, la resistència a la caiguda i la fluïdesa del morter d'arrebossat en la construcció mecanitzada. estudiat. Finalment, es va trobar que l'èter de cel·lulosa té les característiques d'una alta taxa de retenció d'aigua i una bona propietat d'embolcall, i és especialment adequat per a la construcció mecanitzada de morter de guix, i tots els indicadors de morter d'arrebossat compleixen els estàndards nacionals.

 

Taxa de retenció d'aigua del morter d'arrebossat

 

La taxa de retenció d'aigua del morter d'arrebossat és una tendència creixent quan la viscositat de l'èter de cel·lulosa és de 50.000 a 100.000, i és una tendència decreixent quan és de 100.000 a 200.000, mentre que la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa per a la polvorització a màquina ha arribat. més del 93%. Com més gran sigui la taxa de retenció d'aigua del morter, menys probable és que el morter sagni. Durant l'experiment de polvorització amb una màquina de polvorització de morter, es va trobar que quan la taxa de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa és inferior al 92%, el morter és propens a sagnar després de col·locar-lo durant un període de temps i, al començament de la polvorització , és especialment fàcil bloquejar la canonada. Per tant, a l'hora de preparar un morter d'arrebossat adequat per a la construcció mecanitzada, hem d'escollir èter de cel·lulosa amb una taxa de retenció d'aigua més alta.

 

Morter d'arrebossat 2h pèrdua de consistència

 

D'acord amb els requisits de GB/T25181-2010 "Mortir barrejat preparat", el requisit de pèrdua de consistència de dues hores del morter de guix normal és inferior al 30%. La viscositat de 50.000, 100.000, 150.000 i 200.000 es va utilitzar per a experiments de pèrdua de consistència de 2 h. Es pot veure que a mesura que augmenta la viscositat de l'èter de cel·lulosa, el valor de pèrdua de consistència del morter de 2h disminuirà gradualment, cosa que també mostra que la viscositat de l'èter de cel·lulosa. Com més alt sigui el valor, millor serà l'estabilitat de consistència del morter i millor serà la rendiment antideslaminació del morter. Tanmateix, durant la polvorització real, es va trobar que durant el tractament d'anivellament posterior, com que la viscositat de l'èter de cel·lulosa és massa alta, la cohesió entre el morter i la paleta serà més gran, cosa que no és favorable a la construcció. Per tant, en el cas d'assegurar que el morter no s'assenti i no es deslamine, com més baix sigui el valor de viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor.

 

Horari de morter de guix

 

Després de ruixar el morter de guix a la paret, a causa de l'absorció d'aigua del substrat de la paret i l'evaporació de la humitat a la superfície del morter, el morter formarà una certa resistència en un curt període de temps, que afectarà la construcció d'anivellament posterior. . Es va analitzar el temps de coagulació. El valor de viscositat de l'èter de cel·lulosa es troba en el rang de 100.000 a 200.000, el temps de fixació no canvia gaire i també té una certa correlació amb la taxa de retenció d'aigua, és a dir, com més gran sigui la taxa de retenció d'aigua, més temps. el temps de presa del morter.

 

Fluidesa del morter d'arrebossat

 

La pèrdua de l'equip de polvorització té molt a veure amb la fluïdesa del morter d'arrebossat. Amb la mateixa relació aigua-material, com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, menor serà el valor de fluïdesa del morter. , la qual cosa vol dir que com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, més gran és la resistència del morter i més gran és el desgast de l'equip. Per tant, per a la construcció mecanitzada de morter de guix, és millor la menor viscositat de l'èter de cel·lulosa.

 

Resistència a la caiguda del morter d'arrebossat

 

Després de ruixar el morter de guix a la paret, si la resistència a la caiguda del morter no és bona, el morter s'enfonsarà o fins i tot es lliscarà, afectant seriosament la planitud del morter, cosa que causarà grans problemes a la construcció posterior. Per tant, un bon morter ha de tenir una excel·lent resistència a la tixotropia i a la caiguda. L'experiment va trobar que després que l'èter de cel·lulosa amb una viscositat de 50.000 i 100.000 es va aixecar verticalment, les rajoles es van lliscar directament cap avall, mentre que l'èter de cel·lulosa amb una viscositat de 150.000 i 200.000 no va lliscar. L'angle encara està aixecat verticalment i no es produirà cap lliscament.

 

Resistència del morter d'arrebossat

 

Utilitzant 50.000, 100.000, 150.000, 200.000 i 250.000 èters de cel·lulosa per preparar mostres de morter de guix per a la construcció mecanitzada, es va trobar que amb l'augment de la viscositat de l'èter de cel·lulosa, el valor de resistència del morter d'arrebossat més baix. Això es deu al fet que l'èter de cel·lulosa forma una solució d'alta viscositat a l'aigua i s'introduiran un gran nombre de bombolles d'aire estables durant el procés de mescla del morter. Després que el ciment s'endureixi, aquestes bombolles d'aire formaran un gran nombre de buits, reduint així el valor de resistència del morter. Per tant, el morter d'arrebossat adequat per a la construcció mecanitzada ha de ser capaç de complir el valor de resistència requerit pel disseny i s'ha de seleccionar un èter de cel·lulosa adequat.


Hora de publicació: 15-mar-2023