La pols de polímer redispersable (RDP) s'utilitza habitualment en formulacions de morter mixt sec per millorar les propietats i el rendiment del morter. Aquests són els usos i els avantatges clau de l'ús de RDP en morter barrejat sec:

1. Adhesió millorada i força d'unió:

• RDP millora l'adhesió del morter mescla sec a diversos substrats, incloent formigó, maçoneria i altres superfícies. Això es tradueix en enllaços més forts i duradors.

2. Augment de la flexibilitat:

• L'addició de RDP imparteix flexibilitat al morter, reduint la probabilitat d'esquerdes. Això és especialment important en aplicacions on el substrat pot experimentar lleugers moviments o deformacions.

3. Treballabilitat millorada:

• El RDP serveix com a modificador de la reologia, millorant la treballabilitat i la consistència del morter mescla sec. Això fa que sigui més fàcil de barrejar, aplicar i donar forma durant la construcció.

4. Retenció d'aigua:

• RDP contribueix a la retenció d'aigua al morter, evitant una ràpida evaporació durant el procés de curat. Aquest temps de treball prolongat permet un millor acabat i aplicació.

5. Reducció de flacciditat:

• L'ús de RDP ajuda a minimitzar la caiguda o la caiguda del morter, especialment en aplicacions verticals. Això garanteix que el morter s'adhereixi bé a les superfícies verticals sense deformacions excessives.

6. Control millorat del temps de configuració:

• RDP es pot utilitzar per controlar el temps de fraguat del morter, permetent ajustos basats en els requisits específics del projecte. Això és especialment beneficiós en diverses condicions meteorològiques i escenaris d'aplicació.

7. Durabilitat millorada:

• L'addició de RDP millora la durabilitat general i la resistència a la intempèrie del morter mescla sec, fent-lo adequat per a aplicacions de llarga durada.

8. Compatibilitat amb altres additius:

• El RDP és generalment compatible amb altres additius que s'utilitzen habitualment en les formulacions de morter mixt sec, com ara plastificants, agents d'entrada d'aire i retardadors.

9. Rendiment millorat en aplicacions especialitzades:

• En les formulacions especialitzades de morter sec i barrejat, com les d'adhesius de rajoles, lletades i morters de reparació, RDP contribueix a requisits de rendiment específics com ara l'adhesió, la flexibilitat i la durabilitat.

10. Consideracions de dosificació i formulació:

La selecció del grau adequat i les característiques de RDP és crucial per aconseguir el rendiment desitjat en aplicacions de morter sec. Els fabricants han de seguir les directrius recomanades i les instruccions de dosificació proporcionades pels proveïdors de RDP i tenir en compte les necessitats específiques de les seves formulacions. A més, el compliment dels estàndards i regulacions de la indústria és important per garantir la qualitat i la seguretat del producte de morter sec.