Efectes de HPMC i CMC sobre el rendiment del formigó

La hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) i la carboximetilcel·lulosa (CMC) són tots dos èters de cel·lulosa que s'utilitzen habitualment com a additius en formulacions de formigó. Tenen diversos propòsits i poden tenir efectes significatius en el rendiment del formigó. Aquests són els efectes de HPMC i CMC sobre el rendiment concret:

1. Retenció d'aigua: tant HPMC com CMC són agents de retenció d'aigua efectius. Milloren la treballabilitat i la consistència del formigó fresc retardant l'evaporació de l'aigua durant el fraguat i el curat. Aquesta retenció d'aigua prolongada ajuda a assegurar una hidratació adequada de les partícules de ciment, afavorint un desenvolupament òptim de la resistència i reduint el risc d'esquerdes per contracció.
2. Treballabilitat: HPMC i CMC actuen com a modificadors de la reologia, millorant la treballabilitat i la fluïdesa de les mescles de formigó. Milloren la cohesió i la lubricitat de la mescla, facilitant la col·locació, la consolidació i l'acabat. Aquesta millora de la treballabilitat facilita una millor compactació i redueix la probabilitat de buits o nisca d'abella en el formigó endurit.
3. Adhesió: HPMC i CMC milloren l'adhesió del formigó a diversos substrats, inclosos els àrids, les fibres de reforç i les superfícies d'encofrat. Augmenten la força d'unió entre els materials cimentosos i els àrids, reduint el risc de delaminació o desenganxament. Aquesta adhesió augmentada contribueix a la durabilitat general i la integritat estructural del formigó.
4. Arrossegament d'aire: HPMC i CMC poden actuar com a agents d'incorporació d'aire quan s'utilitzen en mescles de formigó. Ajuden a introduir petites bombolles d'aire a la barreja, que milloren la resistència a la congelació-descongelació i la durabilitat en adaptar-se als canvis de volum causats per les fluctuacions de temperatura. L'entrada d'aire adequada pot evitar els danys causats per l'aixecament de gelades i l'escala en climes freds.
5. Temps de presa: HPMC i CMC poden influir en el temps de presa de les mescles de formigó. En retardar la reacció d'hidratació del ciment, poden allargar els temps de presa inicial i final, proporcionant més temps per a la col·locació, consolidació i acabat. Tanmateix, una dosi excessiva o formulacions específiques poden conduir a temps de fixació prolongats, que requereixen un ajust acurat per satisfer els requisits del projecte.
6. Resistència a les esquerdes: HPMC i CMC contribueixen a la resistència a les esquerdes del formigó endurit millorant la seva cohesió, ductilitat i duresa. Ajuden a mitigar la formació d'esquerdes de contracció i redueixen la propagació de les esquerdes existents, especialment en entorns restringits o amb molta tensió. Aquesta resistència millorada a les esquerdes millora la durabilitat i el rendiment a llarg termini de les estructures de formigó.
7. Compatibilitat: HPMC i CMC són compatibles amb una àmplia gamma d'additius i additius de formigó, permetent opcions de formulació versàtils. Es poden utilitzar juntament amb altres additius com ara superplastificants, acceleradors, retardadors i materials cimentosos suplementaris per assolir objectius de rendiment específics mantenint la compatibilitat i l'estabilitat generals.

HPMC i CMC juguen un paper vital en la millora del rendiment del formigó millorant la retenció d'aigua, la treballabilitat, l'adhesió, l'entrada d'aire, el temps de presa, la resistència a les esquerdes i la compatibilitat. Les seves propietats versàtils els converteixen en additius valuosos per optimitzar les mescles de formigó i assolir les característiques de rendiment desitjades en diverses aplicacions de construcció.