CMC utilitza a la indústria paperera

La carboximetilcel·lulosa (CMC) s'utilitza àmpliament a la indústria paperera per les seves propietats versàtils com a polímer soluble en aigua. Es deriva de la cel·lulosa, un polímer natural que es troba a les parets cel·lulars de les plantes, mitjançant un procés de modificació química que introdueix grups carboximetil. CMC s'utilitza en diverses etapes de producció de paper per millorar les propietats del paper i millorar l'eficiència dels processos de fabricació. Aquí hi ha diversos usos clau de CMC a la indústria del paper:

1. Mida de la superfície:
   • El CMC s'utilitza com a agent de mida superficial en la fabricació de paper. Millora les propietats superficials del paper, com ara la resistència a l'aigua, la imprimibilitat i la receptivitat de la tinta. CMC forma una pel·lícula fina a la superfície del paper, contribuint a una millor qualitat d'impressió i reduint la penetració de la tinta.
2. Talla interna:
   • A més del dimensionament de la superfície, CMC s'utilitza com a agent de dimensionament intern. Millora la resistència del paper a la penetració de líquids, inclosa l'aigua i les tintes d'impressió. Això contribueix a la resistència i durabilitat del paper.
3. Ajuda per a la retenció i el drenatge:
   • CMC actua com a ajuda de retenció i drenatge durant el procés de fabricació del paper. Millora la retenció de fibres i altres additius en el full de paper, donant lloc a una millor formació i una major resistència del paper. CMC també ajuda al drenatge, reduint el temps que triga a treure l'aigua de la pasta de paper.
4. Additiu d'extrem humit:
   • El CMC s'afegeix a l'extrem humit del procés de fabricació de paper com a ajuda de retenció i floculant. Ajuda a controlar el flux i la distribució de les fibres a la pasta de paper, millorant l'eficiència de la màquina de paper.
5. Control de la viscositat de la polpa:
   • CMC s'utilitza per controlar la viscositat de la pasta en el procés de fabricació de paper. Això garanteix una distribució uniforme de fibres i additius, afavorint una millor formació de fulls i reduint el risc de defectes del paper.
6. Força millorada:
   • L'addició de CMC contribueix a les propietats de resistència del paper, inclosa la resistència a la tracció i la resistència a l'explosió. Això és especialment important per produir papers amb una durabilitat i un rendiment millorats.
7. Additiu de recobriment:
   • CMC s'utilitza com a additiu en formulacions de recobriment per a papers estucats. Contribueix a la reologia i l'estabilitat del recobriment, millorant la suavitat i la qualitat d'impressió dels papers estucats.
8. Control del pH de la polpa:
   • Es pot utilitzar CMC per controlar el pH de la suspensió de polpa. Mantenir el nivell de pH adequat és essencial per optimitzar el rendiment de diversos productes químics per a la fabricació de paper.
9. Formació i uniformitat del full:
   • CMC ajuda a millorar la formació i la uniformitat dels fulls de paper. Ajuda a controlar la distribució de fibres i altres components, donant lloc a papers amb propietats consistents.
10. Ajuda de retenció per a farcits i additius:
    • CMC serveix com a ajuda de retenció per a farcits i altres additius en formulacions de paper. Millora la retenció d'aquests materials en el paper, donant lloc a una millor imprimibilitat i qualitat general del paper.
11. Beneficis ambientals:
    • CMC és un additiu biodegradable i respectuós amb el medi ambient, que s'alinea amb l'enfocament de la indústria en pràctiques sostenibles.

En resum, la carboximetilcel·lulosa (CMC) té un paper vital en la indústria del paper, contribuint a la millora de les propietats del paper, l'eficiència dels processos de fabricació i la qualitat general dels productes de paper. Les seves versàtils aplicacions en dimensionament de superfícies, dimensionament intern, ajuda a la retenció i altres funcions el converteixen en un additiu valuós en diverses etapes de producció de paper.