Èters de cel·lulosa en adhesiu de rajoles

1 Introducció

L'adhesiu de rajoles a base de ciment és actualment l'aplicació més gran de morter mescla en sec especial, que es compon de ciment com a principal material de ciment i es complementa amb àrids graduats, agents de retenció d'aigua, agents de resistència primerenca, pols de làtex i altres additius orgànics o inorgànics. mescla. En general, només s'ha de barrejar amb aigua quan s'utilitza. En comparació amb el morter de ciment normal, pot millorar molt la força d'unió entre el material de cara i el substrat, i té una bona resistència al lliscament i una excel·lent resistència a l'aigua i l'aigua. S'utilitza principalment per enganxar materials decoratius com ara rajoles interiors i exteriors d'edificis, rajoles, etc. S'utilitza àmpliament en parets interiors i exteriors, terres, banys, cuines i altres llocs de decoració d'edificis. Actualment és el material d'unió de rajoles més utilitzat.

Normalment, quan jutgem el rendiment d'un adhesiu de rajoles, no només prestem atenció al seu rendiment operatiu i a la seva capacitat antilliscant, sinó que també prestem atenció a la seva resistència mecànica i al seu temps d'obertura. L'èter de cel·lulosa en l'adhesiu de rajoles no només afecta les propietats reològiques de l'adhesiu de porcellana, com ara un funcionament suau, ganivet enganxat, etc., sinó que també té una forta influència en les propietats mecàniques de l'adhesiu de rajoles.

2. L'impacte en el temps d'obertura de l'adhesiu de rajoles

Quan la pols de cautxú i l'èter de cel·lulosa coexisteixen al morter humit, alguns models de dades mostren que la pols de cautxú té una energia cinètica més forta per unir-se als productes d'hidratació del ciment, i l'èter de cel·lulosa existeix més en el fluid intersticial, la qual cosa afecta més la viscositat del morter i el temps de fixació. La tensió superficial de l'èter de cel·lulosa és més alta que la de la pols de cautxú, i més enriquiment d'èter de cel·lulosa a la interfície del morter serà beneficiós per a la formació d'enllaços d'hidrogen entre la superfície base i l'èter de cel·lulosa.

En el morter humit, l'aigua del morter s'evapora i l'èter de cel·lulosa s'enriqueix a la superfície i es formarà una pel·lícula a la superfície del morter en 5 minuts, que reduirà la velocitat d'evaporació posterior, a mesura que hi hagi més aigua. s'elimina del morter més gruixut Una part migra a la capa de morter més prima i la pel·lícula formada al principi es dissol parcialment i la migració de l'aigua portarà més enriquiment d'èter de cel·lulosa a la superfície del morter.

Per tant, la formació de pel·lícules d'èter de cel·lulosa a la superfície del morter té una gran influència en el rendiment del morter. 1) La pel·lícula formada és massa prima i es dissol dues vegades, cosa que no pot limitar l'evaporació de l'aigua i reduir la força. 2) La pel·lícula formada és massa gruixuda, la concentració d'èter de cel·lulosa al líquid intersticial del morter és alta i la viscositat és alta, de manera que no és fàcil trencar la pel·lícula superficial quan s'enganxen les rajoles. Es pot veure que les propietats pel·lícules de l'èter de cel·lulosa tenen un major impacte en el temps obert. El tipus d'èter de cel·lulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) i el grau d'eterificació (grau de substitució) afecten directament les propietats de formació de pel·lícula de l'èter de cel·lulosa i la duresa i la tenacitat de la pel·lícula.

3. La influència en la força de dibuix

A més d'impartir les propietats beneficioses esmentades anteriorment al morter, l'èter de cel·lulosa també retarda la cinètica d'hidratació del ciment. Aquest efecte retardador es deu principalment a l'adsorció de molècules d'èter de cel·lulosa en diverses fases minerals del sistema de ciment que s'està hidratant, però, en general, el consens és que les molècules d'èter de cel·lulosa s'adsorbeixen principalment a l'aigua com el CSH i l'hidròxid de calci. En els productes químics, rarament s'adsorbeix a la fase mineral original del clínquer. A més, l'èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions (Ca2+, SO42-, …) a la solució de porus a causa de l'augment de la viscositat de la solució de porus, retardant així encara més el procés d'hidratació.

La viscositat és un altre paràmetre important, que representa les característiques químiques de l'èter de cel·lulosa. Com s'ha esmentat anteriorment, la viscositat afecta principalment la capacitat de retenció d'aigua i també té un efecte significatiu en la treballabilitat del morter fresc. Tanmateix, estudis experimentals han trobat que la viscositat de l'èter de cel·lulosa gairebé no té cap efecte sobre la cinètica d'hidratació del ciment. El pes molecular té poc efecte sobre la hidratació i la diferència màxima entre els diferents pesos moleculars és de només 10 minuts. Per tant, el pes molecular no és un paràmetre clau per controlar la hidratació del ciment.

El retard de l'èter de cel·lulosa depèn de la seva estructura química, i la tendència general va concloure que, per a MHEC, com més gran sigui el grau de metilació, menys efecte retardador de l'èter de cel·lulosa. A més, l'efecte retardador de la substitució hidròfila (com la substitució per HEC) és més fort que el de la substitució hidròfoba (com la substitució per MH, MHEC, MHPC). L'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa es veu afectat principalment per dos paràmetres, el tipus i la quantitat de grups substituents.

Els nostres experiments sistemàtics també van trobar que el contingut de substituents juga un paper important en la resistència mecànica dels adhesius de rajoles. Vam avaluar el rendiment de HPMC amb diferents graus de substitució en adhesius de rajoles i vam provar l'efecte dels èters de cel·lulosa que contenen diferents grups en diferents condicions de curat sobre els efectes sobre les propietats mecàniques dels adhesius de rajoles.

A la prova, considerem HPMC, que és un èter compost, així que hem d'ajuntar les dues imatges. Per a HPMC, necessita un cert grau d'absorció per garantir la seva solubilitat en aigua i transmissió de la llum. Coneixem el contingut de substituents També determina la temperatura del gel de HPMC, que també determina l'entorn d'ús de HPMC. D'aquesta manera, el contingut grupal d'HPMC que sol ser aplicable també s'emmarca dins d'un rang. En aquesta gamma, com combinar metoxi i hidroxipropoxi Per tal d'aconseguir el millor efecte és el contingut de la nostra investigació. La figura 2 mostra que, dins d'un cert rang, un augment del contingut de grups metoxil conduirà a una tendència a la baixa de la força d'extracció, mentre que un augment del contingut de grups hidroxipropoxil comportarà un augment de la força d'extracció. . Hi ha un efecte similar per a l'horari d'obertura.

La tendència de canvi de resistència mecànica en condicions de temps obert és coherent amb la de condicions de temperatura normals. HPMC amb alt contingut en metoxil (DS) i baix contingut en hidroxipropoxil (MS) té una bona duresa de la pel·lícula, però afectarà el morter humit per contra. propietats d'humectació del material.