La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) té moltes aplicacions i avantatges importants en la producció de ceràmica, que estan estretament relacionades amb les seves propietats físiques i químiques úniques.
1. Millorar el rendiment d'emmotllament del cos verd
HPMC té bones propietats espessidores i adhesives, cosa que fa que tingui un paper important en l'etapa de formació del cos de la producció de ceràmica. Afegint una quantitat adequada d'HPMC, es pot millorar significativament la plasticitat del fang i el rendiment de l'emmotllament del cos verd, assegurant que el cos verd tingui una gran resistència i un bon acabat superficial després de l'emmotllament. A més, l'efecte d'engrossiment de l'HPMC pot evitar que el purín es deslamini durant el procés d'emmotllament i garantir la uniformitat de la densitat del cos verd, reduint així la possibilitat d'esquerdes o deformacions en el producte acabat.
2. Millorar el rendiment d'assecat del cos verd
Els cossos verds de ceràmica són propensos a esquerdes o deformar-se durant el procés d'assecat, que és un problema comú en la producció de ceràmica. L'addició de HPMC pot millorar significativament el rendiment d'assecat del cos verd. Manté un cert grau d'humitat durant el procés d'assecat, redueix la taxa de contracció del cos verd i redueix l'estrès durant el procés d'assecat, evitant així que el cos verd s'esquerde. A més, HPMC també pot fer que el cos verd sec tingui una microestructura més uniforme, cosa que ajuda a millorar la densitat i les propietats mecàniques del producte acabat.
3. Millorar el rendiment de l'esmalt
HPMC també s'utilitza àmpliament en la preparació d'esmalts ceràmics. Pot millorar significativament les propietats reològiques de l'esmalt, facilitant el control i l'aplicació uniforme durant el procés d'esmalt. Concretament, HPMC pot fer que l'esmalt es distribueixi de manera més uniforme a la superfície del cos durant el recobriment, evitant l'esmalt desigual o la flacciditat causada per una fluïdesa excessiva de l'esmalt. Després de l'esmalt, HPMC també pot evitar l'esquerda durant el procés d'assecat de l'esmalt, assegurant que la superfície de l'esmalt sigui plana i llisa.
4. Millorar la força d'unió entre el cos i la capa d'esmalt
En la producció de ceràmica, la força d'unió entre el cos i la capa d'esmalt és crucial per a la qualitat del producte final. HPMC pot millorar eficaçment l'adhesió entre el cos verd i la capa d'esmalt gràcies a la seva adhesivitat i propietats pel·lícules. La fina pel·lícula que forma a la superfície del cos no només ajuda a recobrir l'esmalt uniformement, sinó que també reforça la combinació física entre el cos i la capa d'esmalt, millorant la durabilitat i l'estètica del producte acabat.
5. Millorar l'eficiència de la producció
HPMC també pot millorar l'eficiència global de la producció optimitzant els paràmetres del procés en la producció de ceràmica. A causa de les seves excel·lents propietats d'espessiment i unió, HPMC pot reduir el requisit d'humitat dels purins ceràmics, escurçant així el temps d'assecat i millorant l'eficiència d'assecat. A més, HPMC també pot millorar les propietats reològiques en el procés d'assecat per polvorització, reduir l'aglomeració durant el procés d'assecat per polvorització i millorar la fluïdesa de la pols, accelerant així la velocitat d'emmotllament i reduint els costos de producció.
6. Millorar les propietats mecàniques del producte
Les propietats mecàniques dels productes ceràmics, com la resistència a la flexió i la duresa, afecten directament la seva vida útil i el seu rang d'aplicació. L'aplicació de HPMC en la producció de ceràmica pot millorar significativament aquestes propietats mecàniques. HPMC no només pot reduir l'aparició d'estrès intern i esquerdes millorant el procés d'assecat del cos, sinó que també pot millorar la resistència general i la resistència al desgast dels productes ceràmics millorant l'adhesió de la capa d'esmalt i evitant que l'esmalt es desprengui.
7. Protecció i sostenibilitat del medi ambient
HPMC és un material polimèric no tòxic i inofensiu que compleix els requisits moderns de protecció del medi ambient. L'ús de HPMC en la producció de ceràmica ajuda a reduir l'ús de productes químics nocius i redueix les emissions de contaminació durant el procés de producció. Al mateix temps, HPMC pot reduir eficaçment la taxa de ferralla i millorar la taxa d'utilització de les matèries primeres durant el procés d'aplicació, ajudant a aconseguir una producció verda i un desenvolupament sostenible.
8. Millorar els efectes de color i superfície
HPMC també pot tenir un impacte positiu en el color i els efectes superficials dels esmalts ceràmics. Com que HPMC té una bona retenció d'aigua, pot mantenir una alta uniformitat de l'esmalt durant el procés de cocció, assegurant així la brillantor del color i la consistència de la capa d'esmalt. A més, HPMC pot ajudar a reduir la generació de bombolles, fer que l'esmalt sigui més suau i delicat i millorar la bellesa dels productes ceràmics.
HPMC té molts avantatges en la producció de ceràmica. No només pot millorar el rendiment de l'emmotllament i l'assecat del cos verd, sinó que també pot millorar l'efecte de vidre de l'esmalt i les propietats mecàniques del producte acabat. També és respectuós amb el medi ambient i sostenible. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de producció de ceràmica, les perspectives d'aplicació d'HPMC també s'ampliaran i continuarà jugant un paper important en la millora de la qualitat dels productes ceràmics, l'optimització dels processos de producció i la promoció del desenvolupament sostenible de la indústria.
Hora de publicació: Set-03-2024