1 Introducció
Des de l'aparició dels colorants reactius, l'alginat de sodi (SA) ha estat la pasta principal per a la impressió de colorants reactius en teixits de cotó.
Utilitzant els tres tipus deèters de cel·lulosaCMC, HEC i HECMC preparats al capítol 3 com a pasta original, es van aplicar a la impressió de colorants reactius respectivament.
flor. Es van provar les propietats bàsiques i les propietats d'impressió de les tres pastes i es van comparar amb SA, i es van provar les tres fibres.
Propietats d'impressió dels èters vitamínics.
2 Part experimental
Materials de prova i drogues
Matèries primeres i fàrmacs utilitzats en la prova. Entre ells, els teixits d'impressió de colorants reactius s'han anat desdimensionant i refinat, etc.
Una sèrie de teixit lli de cotó pur pretractat, densitat 60/10cm × 50/10cm, teixit de fil 21tex × 21tex.
Preparació de pasta d'impressió i pasta de color
Preparació de pasta d'impressió
Per a les quatre pastes originals de SA, CMC, HEC i HECMC, segons la proporció de diferents continguts sòlids, en condicions d'agitació
A continuació, afegiu lentament la pasta a l'aigua, continueu remenant durant un període de temps, fins que la pasta original sigui uniforme i transparent, deixeu de remenar i poseu-la a l'estufa.
En un got, deixar reposar tota la nit.
Preparació de pasta d'impressió
Primer dissol la urea i la sal anti-tintura S amb una petita quantitat d'aigua, després afegiu colorants reactius dissolts en aigua, escalfeu-los i remeneu-los en un bany d'aigua tèbia.
Després d'agitar durant un període de temps, afegiu el licor de colorant filtrat a la pasta original i remeneu-ho uniformement. Afegiu dissolt fins que comenceu a imprimir
Bon bicarbonat de sodi. La fórmula de la pasta de color és: colorant reactiu 3%, pasta original 80% (contingut sòlid 3%), bicarbonat de sodi 3%,
La sal anticontaminació S és del 2%, la urea és del 5% i, finalment, s'afegeix aigua al 100%.
procés d'impressió
Procés d'impressió de colorants reactius de teixit de cotó: preparació de la pasta d'impressió → impressió de barres magnètiques (a temperatura ambient i pressió, impressió 3 vegades) → assecat (105 ℃, 10 min) → cocció al vapor (105 ± 2 ℃, 10 min) → rentat amb aigua freda → calenta Rentat amb aigua (80 ℃) → sabó bullint (flocs de sabó 3 g/L,
100℃, 10min) → rentat amb aigua calenta (80℃) → rentat amb aigua freda → assecat (60℃).
Prova bàsica de rendiment de la pasta original
Prova de velocitat d'enganxament
Es van preparar quatre pastes originals de SA, CMC, HEC i HECMC amb diferents continguts sòlids, i Brookfield DV-Ⅱ
La viscositat de cada pasta amb un contingut sòlid diferent es va provar amb un viscosímetre i la corba de canvi de la viscositat amb la concentració va ser la velocitat de formació de pasta de la pasta.
corba.
Reologia i índex de viscositat d'impressió
Reologia: es va utilitzar el reòmetre rotatiu MCR301 per mesurar la viscositat (η) de la pasta original a diferents velocitats de cisalla.
La corba de canvi de la velocitat de cisalla és la corba reològica.
Índex de viscositat d'impressió: l'índex de viscositat d'impressió s'expressa per PVI, PVI = η60/η6, on η60 i η6 són respectivament
La viscositat de la pasta original mesurada pel viscosímetre Brookfield DV-II a la mateixa velocitat del rotor de 60r/min i 6r/min.
prova de retenció d'aigua
Peseu 25 g de la pasta original en un vas de precipitats de 80 ml i afegiu lentament 25 ml d'aigua destil·lada mentre remeneu per fer la barreja.
Es barreja uniformement. Agafeu un paper de filtre quantitatiu amb una longitud × amplada de 10 cm × 1 cm i marqueu un extrem del paper de filtre amb una línia d'escala i, a continuació, introduïu l'extrem marcat a la pasta, de manera que la línia d'escala coincideixi amb la superfície de la pasta i el temps s'inicia després d'introduir el paper de filtre i es registra al paper de filtre després de 30 minuts.
L'alçada a la qual puja la humitat.
4 Prova de compatibilitat química
Per a la impressió de colorants reactius, comproveu la compatibilitat de la pasta original i altres colorants afegits a la pasta d'impressió,
És a dir, la compatibilitat entre la pasta original i els tres components (urea, bicarbonat de sodi i sal antitaca S), els passos específics de la prova són els següents:
(1) Per a la prova de la viscositat de referència de la pasta original, afegiu 25 ml d'aigua destil·lada a 50 g de la pasta d'impressió original, remeneu-ho uniformement i, a continuació, mesureu la viscositat.
El valor de viscositat obtingut s'utilitza com a viscositat de referència.
(2) Per provar la viscositat de la pasta original després d'afegir diversos ingredients (urea, bicarbonat de sodi i sal antitaca S), poseu el 15% preparat.
Solució d'urea (fracció de massa), solució de sal antitaca S al 3% (fracció de massa) i solució de bicarbonat de sodi al 6% (fracció de massa)
Es van afegir 25 ml a 50 g de pasta original respectivament, es van remenar uniformement i es van col·locar durant un període de temps determinat, i després es va mesurar la viscositat de la pasta original. Finalment, es mesurarà la viscositat
Es van comparar els valors de viscositat amb la viscositat de referència corresponent i es va calcular el percentatge de canvi de viscositat de la pasta original abans i després d'afegir cada colorant i material químic.
Prova d'estabilitat d'emmagatzematge
Emmagatzemeu la pasta original a temperatura ambient (25 °C) a pressió normal durant sis dies, mesureu la viscositat de la pasta original cada dia en les mateixes condicions i calculeu la viscositat de la pasta original després de 6 dies en comparació amb la viscositat mesurada a el primer dia per la fórmula 4-(1). El grau de dispersió de cada pasta original s'avalua pel grau de dispersió com a índex
Estabilitat d'emmagatzematge, com més petita sigui la dispersió, millor serà l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta original.
Prova de velocitat de lliscament
Primer assequeu el teixit de cotó que s'imprimirà a un pes constant, peseu-lo i registreu-lo com a mA; després assequeu el teixit de cotó després d'imprimir-lo a un pes constant, peseu-lo i registreu-lo
és mB; finalment, el teixit de cotó imprès després de vaporitzar, ensabonar i rentar s'asseca fins a un pes constant, es pesa i es registra com a mC
Prova de mà
En primer lloc, es mostren els teixits de cotó abans i després de la impressió segons sigui necessari i, a continuació, s'utilitza l'instrument d'estil de teixit fabròmetre per mesurar la manejabilitat dels teixits.
La sensació de la mà del teixit abans i després de la impressió es va avaluar exhaustivament comparant les característiques de sensació de tres mans de suavitat, rigidesa i suavitat.
Prova de solidesa del color de teixits estampats
(1) Solidesa del color a la prova de fregament
Prova d'acord amb GB/T 3920-2008 "Resistente al fregament del color per a la prova de solidesa del color dels tèxtils".
(2) Prova de solidesa del color al rentat
Prova segons GB/T 3921.3-2008 "Prova de solidesa del color a l'ensabonat de tèxtils".
Contingut sòlid de pasta original/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Corba de variació de la viscositat de quatre tipus de pastes originals amb contingut sòlid
són alginat sòdic (SA), carboximetil cel·lulosa (CMC), hidroxietil cel·lulosa (HEC) i
Corbes de viscositat de quatre tipus de pastes originals d'hidroxietil carboximetil cel·lulosa (HECMC) en funció del contingut sòlid.
, la viscositat de les quatre pastes originals va augmentar amb l'augment del contingut sòlid, però les propietats de formació de pasta de les quatre pastes originals no eren les mateixes, entre les quals SA
La propietat d'enganxar de CMC i HECMC és la millor, i la propietat d'enganxar de HEC és la pitjor.
Les corbes de rendiment reològic de les quatre pastes originals es van mesurar mitjançant el reòmetre rotatiu MCR301.
- Corba de viscositat en funció de la velocitat de cisalla. Les viscositats de les quatre pastes originals van augmentar totes amb la velocitat de cisalla.
augmentar i disminuir, SA, CMC, HEC i HECMC són tots fluids pseudoplàstics. Taula 4.3 Valors de PVI de diverses pastes crues
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
Valor PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
A la taula 4.3 es pot veure que l'índex de viscositat d'impressió de SA i HECMC és més gran i la viscositat estructural és menor, és a dir, la pasta original d'impressió.
Sota l'acció de la baixa força de tall, la taxa de canvi de viscositat és petita i és difícil complir els requisits de la pantalla rotativa i la impressió de pantalla plana; mentre que HEC i CMC
L'índex de viscositat d'impressió de CMC és només de 0,526 i la seva viscositat estructural és relativament gran, és a dir, la pasta d'impressió original té una força de cisalla més baixa.
Sota l'acció, la taxa de canvi de viscositat és moderada, cosa que pot satisfer millor els requisits de la serigrafia rotativa i la impressió de pantalla plana, i pot ser adequada per a la serigrafia rotativa amb un nombre de malla més elevat.
Fàcil d'aconseguir patrons i línies clares. Viscositat/mPa·s
Corbes reològiques de quatre pastes crues a l'1% de sòlids
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Els resultats de la prova de retenció d'aigua d'1% SA, 1% CMC, 1% HEC i 1% HECMC pasta original.
Es va trobar que la capacitat de retenció d'aigua de SA era la millor, seguida de CMC i pitjor per HECMC i HEC.
Comparació de compatibilitat química
Variació de la viscositat de la pasta original de SA, CMC, HEC i HECMC
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
Viscositat/mPa·s
Viscositat després d'afegir urea/mPa s
Viscositat després d'afegir sal antitaca S/mPa s
Viscositat després d'afegir bicarbonat de sodi/mPa s
Les quatre viscositats de pasta primàries de SA, CMC, HEC i HECMC varien amb els tres additius principals: urea, sal antitaca S i
Els canvis en l'addició de bicarbonat de sodi es mostren a la taula. , l'addició de tres additius principals, a la pasta original
La velocitat de canvi de viscositat varia molt. Entre ells, l'addició d'urea pot augmentar la viscositat de la pasta original en un 5%, que pot ser
És causada per l'efecte higroscòpic i inflador de la urea; i la sal antitaca S també augmentarà lleugerament la viscositat de la pasta original, però té poc efecte;
L'addició de bicarbonat de sodi va reduir significativament la viscositat de la pasta original, entre les quals CMC i HEC van disminuir significativament, i la viscositat de HECMC/mPa·s
66
En segon lloc, la compatibilitat de SA és millor.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sal antitaca S
bicarbonat de sodi
Compatibilitat de les pastes SA, CMC, HEC i HECMC amb tres productes químics
Comparació de l'estabilitat d'emmagatzematge
Dispersió de la viscositat diària de diverses pastes crues
Pasta crua tipus SA CMC HEC HECMC
Dispersió/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
és el grau de dispersió de SA, CMC, HEC i HECMC sota la viscositat diària de les quatre pastes originals, la dispersió
Com més petit sigui el valor del grau, millor serà l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta original corresponent. Es pot veure a la taula que l'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta crua CMC és excel·lent
L'estabilitat d'emmagatzematge de la pasta crua HEC i HECMC és relativament pobre, però la diferència no és significativa.
Hora de publicació: 29-set-2022