1 Introducció
La Xina fa més de 20 anys que promou el morter preparat. Especialment en els darrers anys, els departaments governamentals nacionals rellevants han donat importància al desenvolupament de morter preparat i han publicat polítiques encoratjadores. Actualment, hi ha més de 10 províncies i municipis del país que han utilitzat morter preparat. Més del 60%, hi ha més de 800 empreses de morter preparat per sobre de l'escala ordinària, amb una capacitat de disseny anual de 274 milions de tones. L'any 2021, la producció anual de morter normal preparat va ser de 62,02 milions de tones.
Durant el procés de construcció, el morter sovint perd massa aigua i no té prou temps i aigua per hidratar-se, el que resulta en una resistència insuficient i un trencament de la pasta de ciment després de l'enduriment. L'èter de cel·lulosa és una barreja de polímers comú al morter mesclat en sec. Té les funcions de retenció d'aigua, espessiment, retard i arrastre d'aire, i pot millorar significativament el rendiment del morter.
Per tal que el morter compleixi els requisits de transport i solucioni els problemes d'esquerdes i de baixa força d'unió, és de gran importància afegir èter de cel·lulosa al morter. Aquest article introdueix breument les característiques de l'èter de cel·lulosa i la seva influència en el rendiment dels materials a base de ciment, amb l'esperança d'ajudar a resoldre els problemes tècnics relacionats amb el morter preparat.
2 Introducció a l'èter de cel·lulosa
L'èter de cel·lulosa (èter de cel·lulosa) es fa a partir de la cel·lulosa mitjançant la reacció d'eterificació d'un o més agents d'eterificació i la mòlta en sec.
2.1 Classificació dels èters de cel·lulosa
Segons l'estructura química dels substituents de l'èter, els èters de cel·lulosa es poden dividir en èters aniònics, catiònics i no iònics. Els èters iònics de cel·lulosa inclouen principalment l'èter de carboximetil cel·lulosa (CMC); Els èters de cel·lulosa no iònics inclouen principalment èter de metil cel·lulosa (MC), èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC) i èter de fibra hidroxietil (HC), etc. Els èters no iònics es divideixen en èters solubles en aigua i èters solubles en oli. Els èters solubles en aigua no iònics s'utilitzen principalment en productes de morter. En presència d'ions calci, els èters iònics de cel·lulosa són inestables, de manera que s'utilitzen poques vegades en productes de morter de mescla en sec que utilitzen ciment, calç apagada, etc. com a materials de ciment. Els èters de cel·lulosa solubles en aigua no iònics s'utilitzen àmpliament a la indústria dels materials de construcció a causa de la seva estabilitat de suspensió i efecte de retenció d'aigua.
Segons els diferents agents d'eterificació seleccionats en el procés d'eterificació, els productes d'eter de cel·lulosa inclouen metil cel·lulosa, hidroxietilcel·lulosa, hidroxietilmetilcel·lulosa, cianoetilcel·lulosa, carboximetilcel·lulosa, etilcel·lulosa, benzilcel·lulosa, carboximetilhidroxietilcel·lulosa, hidroxipropilmetilcel·lulosa i bencilcel·lulosa. fenil cel·lulosa.
Els èters de cel·lulosa utilitzats al morter solen incloure l'èter de metil cel·lulosa (MC), l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC), l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa (HEMC) i l'èter d'hidroxietilcel·lulosa (HEMC). Entre ells, HPMC i HEMC són els més utilitzats.
2.2 Les propietats químiques de l'èter de cel·lulosa
Cada èter de cel·lulosa té l'estructura bàsica de l'estructura cel·lulosa-anhidroglucosa. En el procés de producció d'èter de cel·lulosa, la fibra de cel·lulosa s'escalfa primer en una solució alcalina i després es tracta amb un agent eterificant. El producte de reacció fibrós es purifica i es tritura per formar una pols uniforme amb una certa finesa.
En la producció de MC, només s'utilitza clorur de metil com a agent eterificant; a més del clorur de metil, l'òxid de propilè també s'utilitza per obtenir substituents d'hidroxipropil en la producció de HPMC. Diversos èters de cel·lulosa tenen diferents taxes de substitució de metil i hidroxipropil, que afecten la compatibilitat orgànica i la temperatura del gel tèrmic de la solució d'èter de cel·lulosa.
2.3 Les característiques de dissolució de l'èter de cel·lulosa
Les característiques de dissolució de l'èter de cel·lulosa tenen una gran influència en la treballabilitat del morter de ciment. L'èter de cel·lulosa es pot utilitzar per millorar la cohesió i la retenció d'aigua del morter de ciment, però això depèn que l'èter de cel·lulosa estigui completament i dissolt en aigua. Els principals factors que afecten la dissolució de l'èter de cel·lulosa són el temps de dissolució, la velocitat d'agitació i la finesa de la pols.
2.4 El paper de l'enfonsament en el morter de ciment
Com a additiu important de purins de ciment, Destroy té el seu efecte en els aspectes següents.
(1) Millorar la treballabilitat del morter i augmentar la viscositat del morter.
La incorporació de raig de flama pot evitar que el morter es separi i obtenir un cos de plàstic uniforme i uniforme. Per exemple, les cabines que incorporen HEMC, HPMC, etc., són convenients per a morter i arrebossat de capa fina. , Velocitat de cisalla, temperatura, concentració de col·lapse i concentració de sal dissolta.
(2) Té un efecte d'entrada d'aire.
A causa de les impureses, la introducció de grups a les partícules redueix l'energia superficial de les partícules i és fàcil introduir partícules estables, uniformes i fines al morter barrejades amb la superfície d'agitació en el procés. L'"eficiència de boles" millora el rendiment de construcció del morter, redueix la humitat del morter i redueix la conductivitat tèrmica del morter. Les proves han demostrat que quan la quantitat de barreja de HEMC i HPMC és del 0,5%, el contingut de gas del morter és el més gran, al voltant del 55%; quan la quantitat de barreja és superior al 0,5%, el contingut del morter es desenvolupa gradualment en una tendència de contingut de gas a mesura que augmenta la quantitat.
(3) Mantingueu-lo sense canvis.
La cera es pot dissoldre, lubricar i remenar al morter, i facilitar l'allisat de la capa fina de morter i pols d'arrebossat. No cal mullar-lo amb antelació. Després de la construcció, el material cimentós també pot tenir un llarg període d'hidratació contínua al llarg de la costa per millorar l'adhesió entre el morter i el substrat.
Els efectes de modificació de l'èter de cel·lulosa sobre els materials a base de ciment fresc inclouen principalment l'espessiment, la retenció d'aigua, l'entrada d'aire i el retard. Amb l'ús generalitzat d'èters de cel·lulosa en materials basats en ciment, la interacció entre èters de cel·lulosa i purins de ciment s'està convertint gradualment en un punt d'investigació.
Hora de publicació: 16-12-2021