L'èter de cel·lulosa és un polímer semisintètic no iònic, que és soluble en aigua i soluble en dissolvents. Té diferents efectes en diferents indústries. Per exemple, en materials de construcció químics, té els següents efectes compostos: ① agent de retenció d'aigua ② espessidor ③ propietat d'anivellament ④ propietat de formació de pel·lícula ⑤ aglutinant; a la indústria del clorur de polivinil, és un emulsionant i dispersant; a la indústria farmacèutica, és un agent aglutinant i amortidor. Allibera els materials d'esquelet, etc., perquè la cel·lulosa té una varietat d'efectes compostos, de manera que els seus camps d'aplicació també són els més extensos. A continuació, em centraré en l'ús i la funció de l'èter de cel·lulosa en materials de construcció de protecció del medi ambient.
1. En pintura de làtex
A la indústria de la pintura de làtex, per triar hidroxietil cel·lulosa, l'especificació general d'igual viscositat és RT30000-50000cps, que correspon a l'especificació de HBR250, i la dosi de referència és generalment d'uns 1,5 ‰-2 ‰. La funció principal de l'hidroxietil en la pintura de làtex és espessir, prevenir la gelificació del pigment, ajudar a la dispersió del pigment, l'estabilitat del làtex i augmentar la viscositat dels components, la qual cosa contribueix al rendiment d'anivellament de la construcció: La hidroxietilcel·lulosa és més convenient d'utilitzar. Es pot dissoldre en aigua freda i aigua calenta, i no es veu afectat pel valor del pH. Es pot utilitzar amb seguretat entre el valor PI 2 i 12. Els mètodes d'ús són els següents:
(1) Afegiu directament a la producció:
Per a aquest mètode, s'ha de seleccionar el tipus retardat de la hidroxietilcel·lulosa i s'utilitza la hidroxietilcel·lulosa amb un temps de dissolució de més de 30 minuts. Els passos són els següents: ① Poseu una certa quantitat d'aigua pura en un recipient equipat amb un agitador d'alta cisalla ② Comenceu a remenar contínuament a baixa velocitat i, al mateix temps, afegiu lentament el grup hidroxietil a la solució de manera uniforme ③ Continueu remenant fins que tots els materials granulars estan en remull ④Afegiu altres additius i additius bàsics, etc. ⑤Remeneu fins que tots els grups hidroxietils es dissolguin completament, després afegiu altres components a la fórmula i tritureu fins al producte acabat.
(2) Equipat amb licor mare per a ús posterior:
Aquest mètode pot triar el tipus instantani i té un efecte anti-mildiu de cel·lulosa. L'avantatge d'aquest mètode és que té una major flexibilitat i es pot afegir directament a la pintura de làtex. El mètode de preparació és el mateix que els passos ①-④.
(3), doblat a farinetes per a un ús posterior:
Com que els dissolvents orgànics són dissolvents pobres (insolubles) per a hidroxietil, aquests dissolvents es poden utilitzar per formular farinetes. Els dissolvents orgànics més utilitzats són els líquids orgànics en les formulacions de pintura de làtex, com l'etilenglicol, el propilenglicol i els agents pel·lícules (com l'acetat de butil de dietilè glicol). La hidroxietil cel·lulosa de farinetes es pot afegir directament a la pintura. Continueu remenant fins que es dissolgui completament.
2. Masilla de raspat a la paret
En l'actualitat, a la majoria de ciutats del meu país, la massilla respectuosa amb el medi ambient, resistent a l'aigua i resistent a les fregues ha estat bàsicament valorada per la gent. Es produeix per reacció acetal d'alcohol vinílic i formaldehid. Per tant, aquest material és eliminat gradualment per les persones i els productes de la sèrie d'èter de cel·lulosa s'utilitzen per substituir aquest material. És a dir, per al desenvolupament de materials de construcció respectuosos amb el medi ambient, actualment la cel·lulosa és l'únic material.
A la massilla resistent a l'aigua, es divideix en dos tipus: massilla en pols seca i pasta de massilla. Entre aquests dos tipus de massilla, s'han de seleccionar metil cel·lulosa modificada i hidroxipropil metil. L'especificació de viscositat és generalment entre 30000-60000cps. Les principals funcions de la cel·lulosa a la massilla són la retenció d'aigua, l'enllaç i la lubricació.
Com que les fórmules de massilla de diversos fabricants són diferents, algunes són calci gris, calci lleuger, ciment blanc, etc., i algunes són pols de guix, calci gris, calci lleuger, etc., de manera que les especificacions, la viscositat i la penetració de la cel·lulosa a la dues fórmules també són diferents. La quantitat afegida és d'uns 2‰-3‰.
En la construcció de massilla de raspat de paret, ja que la superfície base de la paret té un cert grau d'absorció d'aigua (la taxa d'absorció d'aigua de la paret de maó és del 13% i la taxa d'absorció d'aigua del formigó és del 3-5%), juntament amb l'evaporació del món exterior, si la massilla perd aigua massa ràpidament, provocarà esquerdes o eliminació de pols, cosa que debilitarà la força de la massa. massilla. Per tant, afegir èter de cel·lulosa solucionarà aquest problema. Però la qualitat del farciment, especialment la qualitat del calci de cendra també és extremadament important. A causa de l'alta viscositat de la cel·lulosa, també es millora la flotabilitat de la massilla i també s'evita el fenomen de flacciditat durant la construcció, i és més còmode i estalvia mà d'obra després del raspat.
És més convenient afegir èter de cel·lulosa a la massilla en pols. La seva producció i ús són més convenients. El farciment i els additius es poden barrejar uniformement en pols seca.
3. Morter de formigó
En morter de formigó, per aconseguir la màxima resistència, el ciment ha d'estar completament hidratat. Sobretot en la construcció d'estiu, el morter de formigó perd aigua massa ràpidament, i les mesures d'hidratació completa s'utilitzen per mantenir i ruixar aigua. Malbaratament de recursos i funcionament incòmode, la clau és que l'aigua només es troba a la superfície i la hidratació interna encara és incompleta, de manera que la solució a aquest problema és afegir vuit agents de retenció d'aigua al formigó de morter, generalment escolliu hidroxipropil metil o metil cel·lulosa, l'especificació de viscositat està entre 20000-60000cps i la quantitat d'addició és del 2%-3%. La taxa de retenció d'aigua es pot augmentar a més del 85%. El mètode d'ús en el formigó de morter és barrejar la pols seca uniformement i abocar-la a l'aigua.
4. En arrebossar guix, enganxar guix, calafatejar guix
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la construcció, la demanda de nous materials de construcció també augmenta dia a dia. A causa de l'augment de la consciència de la gent sobre la protecció del medi ambient i la millora contínua de l'eficiència de la construcció, els productes de guix de ciment s'han desenvolupat ràpidament. Actualment, els productes de guix més comuns són guix d'arrebossat, guix adherit, guix incrustat i adhesiu de rajoles.
El guix de guix és un material de guix d'alta qualitat per a parets i sostres interiors. La superfície de la paret arrebossada amb ella és fina i llisa. El nou adhesiu per a taulers lleugers de construcció és un material enganxós fet de guix com a material base i diversos additius. És adequat per a la unió entre diversos materials de paret de construcció inorgànics. No és tòxic, inodor, força primerenca i fixació ràpida, unió forta i altres característiques, és un material de suport per a la construcció de taulers i blocs; L'agent de calafates de guix és un farciment de buits entre plaques de guix i un farciment de reparació per a parets i esquerdes.
Aquests productes de guix tenen una sèrie de funcions diferents. A més del paper del guix i els farcits relacionats, la qüestió clau és que els additius d'èter de cel·lulosa afegits tenen un paper destacat. Atès que el guix es divideix en guix anhidre i guix hemihidrat, diferents guix tenen diferents efectes sobre el rendiment del producte, de manera que l'espessiment, la retenció d'aigua i el retard determinen la qualitat dels materials de construcció de guix. El problema comú d'aquests materials és el buit i l'esquerda, i no es pot assolir la resistència inicial. Per resoldre aquest problema, és triar el tipus de cel·lulosa i el mètode d'utilització del compost del retardador. En aquest sentit, generalment es selecciona metil o hidroxipropil metil 30000. –60.000 cps, la quantitat d'addició és de l'1,5%–2%. Entre ells, la cel·lulosa se centra en la retenció d'aigua i en retardar la lubricació.
Tanmateix, és impossible confiar en l'èter de cel·lulosa com a retardador, i cal afegir un retardador d'àcid cítric per barrejar i utilitzar sense afectar la força inicial.
La retenció d'aigua es refereix generalment a quanta aigua es perd de manera natural sense absorció d'aigua externa. Si la paret està massa seca, l'absorció d'aigua i l'evaporació natural a la superfície de la base faran que el material perdi aigua massa ràpidament i també es produiran buits i esquerdes.
Aquest mètode d'ús es barreja amb pols seca. Si prepareu una solució, consulteu el mètode de preparació de la solució.
5. Morter d'aïllament tèrmic
El morter d'aïllament és un nou tipus de material d'aïllament de paret interior a la regió del nord. És un material de paret sintetitzat per material aïllant, morter i aglutinant. En aquest material, la cel·lulosa juga un paper clau en la unió i l'augment de la força. En general, escolliu metil cel·lulosa amb alta viscositat (uns 10000 eps), la dosi generalment és d'entre 2‰-3‰) i el mètode d'ús és la barreja de pols seca.
6. Agent d'interfície
Trieu HPNC 20000cps per a l'agent d'interfície, trieu 60000cps o més per a l'adhesiu de rajoles i centreu-vos en l'espessidor de l'agent d'interfície, que pot millorar la resistència a la tracció i la resistència a la fletxa.
Hora de publicació: 17-feb-2023